21、较小 ， 半圆形断面分流道直径d一般在212mm范围内 。
此处取4mm 。
分流道的长度一般在830mm之间 ， 一般根据型腔布置适当加长或缩短 。
分流道的最短长度不宜小于8mm ， 否则会给塑件修磨和分割带来困难 。
本模具流道深度为3mm,侧角度为13度 ， 拐角半径为1mm 。
3） 分流道的表面粗糙度由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却 ， 只有中心部位的塑料熔体的流动状态较为理想 ， 因面分流道的内表面粗糙度Ra并不要求很低 ， 一般取1.6m左右既可 ， 这样表面稍不光滑 ， 有助于塑料熔体的外层冷却皮层固定 ， 从而与中心部位的熔体之间产生一定的速度差 ， 以保证熔体流动时具有适宜的剪切速率和剪切热 。
4.1.3浇口的设计本次设计采用侧 。

22、浇口 ， 如图4-1所示 。
侧浇口一般开设在分型面上 ， 塑料熔体从内侧或外侧充填模具型腔 ， 其截面形状多为矩形（扁槽） ， 改变浇口的宽度与厚度可以调节熔体的剪切速率及浇口的冻结时间 。
这类浇口可以根据塑件的形状特征选择其位置 ， 加工和修整方便 ， 因此它是应用较广泛的一种浇口形式 ， 普遍用于中小型塑件的多型腔模具 ， 且对各种塑料的成型适应性均较强 。
图4-1浇口的设计与计算侧浇口尺寸计算的经验公式如下：b=t= （2-3）式中 b侧浇口的宽度 ， mm；A塑件的外侧表面积 ， mmt侧浇口的厚度 ， mm；浇口处塑件的壁厚 ， mm 。
由于塑件结构特殊 ， 考虑到塑件的成型工艺 ， 采用侧浇口形式 ， 浇口搭接在塑件上 。
利用PRO/E软件中的测量功 。

23、能 ， 查的塑件的外侧表面积为A=14697.1898mm ， 塑件的平均壁厚t=2mm ， 浇口处塑件的壁厚为2mm ， 所以b=本模具选3mm.t=2=mm 取1.2mm4.2 推出机构设计4.2.1 推出机构的设计要求1设计推出机构时应尽量使塑件留于动模一侧2. 塑件在推出过程中不发生变形和损坏3. 不损坏塑件的外观质量4. 合模时应使推出机构正确复位5. 推出机构应动作可靠6.推出机构的运动要准确、可靠、灵活 ， 无卡死现象4.2.2 推出机构的选择由于设置推杆的自由度较大 ， 而且推杆截面大部分为圆形 ， 制造和维修方便 ， 容易达到推杆和模板或型芯上推杆孔的配合精度 ， 推杆推出时运动阻力小 ， 推出动作灵活可靠 ， 推杆损 。

24、坏后也便于更换 ， 因此 ， 推杆推出机构是推出机构中最简单 ， 最常见的形式 ， 故选用推杆推出机构 。
因制品的几何形状及型腔结构等的不同 ， 所用推杆的截面形状夜不尽相同 ， 常用推杆的截面形状为圆形 。
推杆又分为普通推杆和成型推杆两种 ， 这里选用普通推杆 ， 其三维图如图4-2所示：图4-24.2.3 推出机构的导向与复位推出机构在注射模工作时 ， 每开合模一次 ， 就往返运动一次 ， 除了推杆和复位杆与模板的滑动配合以外 ， 其余部分处于浮动状态 。
推杆固定板与推杆的重量不应作用在推杆上 ， 而应该有导向零件来支承 ， 这对大中型注射模尤其如此 。
另外 ， 考虑到推出机构往返运动的灵活和平稳 ， 必须设计推出机构的导向装置 。
推出机构在开模推出塑件后 ， 为下 。

25、一次的注射成型 ， 还必须使推出机构复位 ， 本模具采用弹簧式复位机构 ， 如下图4-3为复位杆 。
图4-34.3 导向机构设计导向机构避免成型零件先接触而可能造成成型零件的损坏 ， 承受一定的侧向压力 。
导柱导向机构是比较常用的一种形式 ， 其主要零件是导柱和导套 ， 直接根据模具模板的大小选用标准件 。
4.3.1导向装置的设计及尺寸确定模具在闭合时要求有一定的方向和位置 ， 所以必须导向 。
导向机构主要有定位、导向、承受一定侧压力三个作用：定位作用指为避免模具装配时方位搞错而损坏模具 ， 并且在模具闭合后使型腔保持正确的形状 ， 不至因为位置的偏移而引起塑件壁厚不均 ， 或者模塑失败 。
导向作用则是在动定模合模时 ， 首先导向机构接触 ， 引导动 。

26、模、定模正确闭合 ， 避免凸模或型芯撞击型腔 ， 损坏零件 。
承受一定侧压力指塑料注入型腔过程中会产生单向侧压力 ， 或由于注射机精度的限制 ， 使导柱在工作中承受了一定的侧压力 。
当侧压力很大时 ， 需要增设锥面定位装置 。
且导柱的布置应保证动定模只能按一个方向合模 ， 以防止装配或合模时因弄错方位而使模具损坏 。
导柱的材料多采用低碳钢（钢 20）经渗碳淬火处理 ， 或碳素工具钢（T8A,T10）经淬火处理 ， 硬度为 HRC5055 。

稿源：(未知)

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标题：塑料模具|塑料模具CAD继电器模具设计说明书( 四 )