【塑料模具|塑料模具CAD继电器模具设计说明书】1、苏 州 市 职 业 大 学课程设计说明书名称 塑料模具CAD 继电器盖 塑料模具设计 2013年 3月 25 日至 2013 年 4 月 7 日共 2 周院 系 机电工程系 班 级 11模具2班 姓 名 谭秀成 第 6 组 第 1 号系主任 陶亦亦 教研室主任 李耀辉 指导教师 李耀辉 苏 州 市 职 业 大 学课程设计任务书课程名称： 塑料模具设计 起讫时间： 2013.3.252013.4.7 院 系： 机电工程系 班级： 11模具2 指导教师： 李耀辉 系 主 任： 陶亦亦 目 录课程设计任务书 1 1 塑料件的CAD 41.1 塑料件的设计要点 41.2 塑料件的设计过程 51.2.1 。

2、塑件的工艺分析 .51.2.2 塑件的材料分析 . 52注射模具成型零件CAD 62.1.1 型腔数目的确定. 62.1.2 型腔的布局. 72.1.3 分型面的设计. 72.2注射机的选择. 82.2.1注射量的计算. 82.2.2 浇注系统凝料体积的初步估算.82.2.3 选择注射机.8 2.2.4注射机的相关参数的校核 .92.3凹模的结构设计.102.4凸模和型芯的结构设计.112.5 成型零件的工作尺寸计算.112.5.1 型腔尺寸计算.11 2.5.2 型芯尺寸计算 . 12 2.5.3中心距工作尺寸计算. 123模架选型 124功能系统设计 164.1 浇注系统设计 164.1. 。

3、1主流道设计.164.1.2分流道的设计.174.1.3浇口的设计.174.2 推出机构设计 184.2.1 推出机构的设计要求.184.2.2 推出机构的选择.194.2.3 推出机构的导向与复位.194.3 导向机构设计 204.3.1导向装置的设计及尺寸确定. 204.3.2导柱导向机构的设计. 214.3.3 导套结构和技术要求. 224.4 冷却系统设计 225模具装配 226三维转二维工程图 237小结 25 8 参考文献 .25一 塑料件的CAD图一如图一零件图所示 ， 该塑件是继电器的外壳盖 ， 该工件壁厚均匀为2mm ， 塑件尺寸较小 ， 结构较为简单 ， 壁厚均匀 ， 要求大批量生产 ， 其成型工艺采 。

4、用注塑模具 。
1.1 塑料件的设计要点在设计注塑模时 ， 首先应该确定加料室的总体结构 ， 凹模和凸模之间的配合形式以及成形零件的结构 ， 然后根据塑件尺寸确定型腔成形尺寸 ， 根据塑件重量和塑料品种确定加料室尺寸：（1） 有利于压力传递；（2） 便于加料；（3） 便于安放和固定嵌件；（4） 保证凸模强度；（5） 便于注塑流动；（6） 保证重要尺寸的精度；（7） 具有一定的拔模斜度 ， 便于抽拔长型芯 。
1.2 塑料件的设计过程1.2.1塑件的工艺分析图二塑件的三维造型图如图二所示 ， 该工件未注尺寸按MT6级 ， 制件表面光滑 ， 并且无毛刺 。
且不允许出现裂纹 ， 变形缺陷 。
1.2.2 塑件的材料分析ABS塑料（聚苯乙烯）是一种无 。

5、定形的高聚物 ， 它无色、无味、透明 ， 密度1.05g/cm3容易染色和加工 ， 尺寸稳定 ， 点绝缘性好 。
刚性较大 ， 质地硬而脆 ， 易见光分解 。
ABS塑料流动性较好 ， 易成型且成品率高 。
由于其热膨胀系数高 ， 所以不宜采用嵌件 。
成型前进行干燥处理 ， 达到表面光亮 。
查资料知其注塑工艺性能以及成型条件如表所示：ABS塑料预热干燥温度/5570成 型 时 间注射时间/s03时间/h 12保压时间/s1540料 筒 温 度/后段140160冷却时间/s1560中段总周期/s4090前段170190喷嘴温度/160170后 处 理方法红外线灯模具温度/2060温度/鼓风烘箱7080注射压力/Ma60100时间/h24备注1.对 。

6、于较小的浇口选用低速注射,对其他类型的浇口采用高速注射2.尽可能的使用高注射压力二 注塑模结构设计2.1 注射模分型面的确定2.1.1 型腔数目的确定型腔数目的确定 ， 应根据塑件的几何形状及尺寸、质量要求、批量大小、交货期长短、注射机能力、模具成本等要求来综合考虑 。
由于注塑机型号还未选择 ， 需根据几何形状及尺寸、质量要求、批量大小等因素确定型腔数目 。
由于该塑件的精度要求不高 ， 尺寸也较小 ， 并且为大批量生产 ， 可采用一模两腔的结构形式 。
同时 ， 考虑到塑件尺寸、模具结构尺寸的关系 ， 以及制造费用和各种成本费用等因素 ， 初步制定为一模两腔形式 。
2.1.2 型腔的布局由于该模具采用一模两腔 ， 并且根据塑件的壁厚的原因 。

7、 ， 其排布按对称排布 ， 其分流道对称分布,达到平衡进料的效果 ， 不会出现缩孔内部凹陷的缺陷 。
其三维图如图三所示：图三2.1.3 分型面的设计由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、模具的制造等因素的影响 ， 因此在选择分型面时应综合分析比较 ， 选择分型面时一般应遵循以下几项原则：1) 分型面应选在塑件外形最大轮廓处 。

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