本次设计采用四导柱模架 ， 四导柱模架具有4个沿四角分布的导柱导套 ， 不但受力均衡 ， 导向能力强 ， 且刚度大：如下图4-4为导向柱导向的示意图 ， 图4-5为导柱导套的三维效果图 。
图4-4图4-54.3.2导柱导 。

27、向机构的设计导柱导向机构应用最普遍 ， 其主要零件时导柱和导套 。
导柱既可以设计在动模一侧 ， 也可以设计在定模一侧 ， 应根据模具结构来确定 。
标准模架的导柱一般设计在动模部分 。
此次模具设计即选在定模一侧 。
导柱结构的技术要求:a.长度 导柱导向部分的长度应比凸模端面的高度高出812mm ， 以免出现导柱未导正方向而型芯先进入型腔的情况 。
b.形状 导柱前端应做成锥台型或半球形 ， 以使导柱能顺利地进入导向孔 。
由于半球形加工困难 ， 所以导柱前端形式以锥台形为多 。
c材料 导柱应该具有耐磨的表面和坚韧而不易折断的内芯 ， 因此多采用20钢或者T8、T10钢（经淬火处理） ， 硬度为5055HRC ， 本次选用T8A钢 ， 热处理5055HR 。

28、C 。
d数量及布置 导柱应合理布置在模具分型面的四周 ， 导柱中心至模具边缘应有足够的距离 ， 以保证模具强度 。
e配合精度 导柱固定端与模板之间一般采用H7/m6或H7/k6的过渡配合 ， 导柱的导向部分通常采用H7/f7或H8/f7的间隙配合 。
4.3.3 导套结构和技术要求a形状 为使导柱顺利进入导套 ， 导套的前端应倒圆角 。
b. 材料 可用于导柱相同的材料或铜合金等耐磨材料制造导套 ， 但其硬度应略低于导柱硬度 ， 这样可以减轻磨损 ， 以防止导柱或导套拉毛 。
c. 固定形式及配合精度 直导套用H7/k6过盈配合镶入模板 ， 为了增加导套镶入的牢固性 ， 防止开模时导套被拉出来 ， 可以用制动螺钉紧固 。
4.4 冷却系统设计在注塑生产 。

29、过程中 ， 塑件冷却时间约占整个注塑生产周期的80 。
为了缩短成型周期 ， 需要对模具进行冷却 ， 因此塑料注塑模具的冷却系统的设计计算 ， 不仅影响成型制件的质量 ， 还直接影响到生产效率 。
冷料穴的设计冷料穴分主流道冷料穴和分流道冷料穴 。
本次设计的模具结构中只有主流道冷料穴 。
主流道冷料穴一般设在主流道对面的定模板上 ， 其直径略大于主流道直径 ， 长度约等于主流道直径 。
缓解注塑时料的冲力 ， 所以冷料穴较大；五、模具装配注射模具的模座型号选用为F u t a b a公司的 ， 其3D装配图如图5-1所示：图5-1六、三维转二维工程图图6-1 零件图图6-2型腔图6-3型芯图6-4装配图七 小结两周的课程设计结束了 ， 在设计过程中 ， 虽然遇到了许多的难题 ， 但也正是这些困难 ， 促使我不断地查阅资料 ， 弥补了我很多的知识缺陷 ， 让我对模具专业知识的掌握更加的牢固 。
也正是在不断地学习中 ， 让我逐渐的培养了自主学习的能力 ， 和对问题独自解决的能力 。
此外 ， 在设计过程中 ， 通过对知识的运用 ， 让我对学过的知识有了更深的认识和了解 ， 培养了我对知识的整合能力 。
总之 ， 一路走来 ， 让我了解了自己的知识漏洞 ， 同时 ， 也学会了很多 。
八 参考文献屈华昌主编. 塑料成型工艺与模具设计（第二版）. 出版社：高等教育出版社史铁梁主编. 模具设计指导. 出版社：机械工业出版社 。

稿源：(未知)

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标题：塑料模具|塑料模具CAD继电器模具设计说明书( 五 )