我们在这里选用普通浇注系统 ， 它一般是由主流道、分流道、浇口和冷料穴四部分组成 。
浇注系统的设计是模具设计的一个重要环节 ， 设计合理与否对塑件的性能、尺寸、内外部质量及模具的结构、塑料的利用率等有较大影响 。
对浇注系统进行设计时 ， 一般应遵循以下基本原则 。
（1）了解塑料的成型性能（2）尽量避免或减少产生熔接痕（3）有利于型腔中气体的排出（4）防止型芯的变形和嵌件的位移（5）尽量采用较短的流程充满型腔（6）流动距离比和流动面积比的校核5.2 主流道设计主流道是连接注射机喷嘴与分流道的一段通道 ， 通常和注射机喷嘴在同一轴线上 ， 断面为圆形 ， 带有一定的 。

14、锥度 ， 其主要设计点为： 主流道圆锥角=2o6o ， 对流动性差的塑件可取3 o6o ， 内壁粗糙度为Ra0.63m 。
主流道大端呈圆角 ， 半径r=13mm ， 以减小料流转向过渡时的阻力 。
在模具结构允许的情况下 ， 主流道应尽可能短 ， 一般小于60mm ， 过长则会影响熔体的顺利充型 。
对小型模具可将主流道衬套与定位圈设计成整体式 。
但在大多数情况下是将主流道衬套与定位圈设计成两个零件 ， 然后配合固定在模板上 。
主流道衬套与定模座板采用H7/m6过渡配合 ， 与定位圈的配合采用间隙配合 。
主流道衬套一般选用T8、T10制造 ， 热处理强度为5256HRC 。
根据设计手册查得SZ-60/40型注射机喷嘴有关尺寸如下：喷嘴前端孔径：d0=3. 。

15、5mm喷嘴前端球面半径：R015mm主流道的小端直径Dd+(0.51)mm=3.5+14.5mm主流道始端球面凹坑半径R=15+(12)mm=16mm主流道的半锥角通常为12过大的锥角会产生湍流或涡流 ， 卷入空气 ， 过小的锥角使凝料脱模困难 ， 还会使充模时熔体的流动阻力过大 ， 此处的锥角选用4 。
图4 浇口套5.3 浇口的设计(1) 浇口的选用浇口亦称进料口 ， 是连接分流道与型腔的通道 ， 除直接浇口外它是浇注系统中截面最小的部分 ， 但却是浇注系统的关键部分 ， 浇口的位置、形状及尺寸对塑件性能和质量的影响很大 。
ABS塑料的流动性一般,可适用于各种浇口,为了不影响外观,简化模局结构,确定使用侧浇口 。
侧浇口又称边缘浇 。

16、口 ， 国外称之为标准浇口 。
侧浇口一般开设在分型面上 ， 塑料熔体于型腔的侧面充模 ， 其截面形状多为矩形狭缝 ， 调整其截面的厚度和宽度可以调节熔体充模时的剪切速率及浇口封闭时间 。
这灯浇口加工容易 ， 修整方便 ， 并且可以根据塑件的形状特征灵活地选择进料位置 ， 因此它是广泛使用的一种浇口形式 ， 普遍使用于中小型塑件的多型腔模具 ， 且对各种塑料的成型适应性均较强；但有浇口痕迹存在 ， 会形成熔接痕、缩孔、气孔等塑件缺陷 ， 且注射压力损失大 ， 对深型腔塑件排气不便 。
(2) 浇口位置的选择模具设计时 ， 浇口的位置及尺寸要求比较严格 ， 初步试模后还需进一步修改浇口尺寸 ， 无论采用何种浇口 ， 其开设位置对塑件成型性能及质量影响很大 ， 因此合理选择 。

【绕线轮|绕线轮模具设计说明书】17、浇口的开设位置是提高质量的重要环节 ， 同时浇口位置的不同还影响模具结构 。
总之要使塑件具有良好的性能与外表 ， 一定要认真考虑浇口位置的选择 ， 通常要考虑以下几项原则：1) 尽量缩短流动距离 。
2) 浇口应开设在塑件壁厚最大处 。
3) 必须尽量减少熔接痕 。
4) 应有利于型腔中气体排出 。
5) 考虑分子定向影响 。
6) 避免产生喷射和蠕动 。
7) 浇口处避免弯曲和受冲击载荷 。
8) 注意对外观质量的影响 。
5.4 分流道的设计分流道就是主流道与浇口之间的通道 ， 一般开设在分型面上 ， 起分流和转向的作用 。
多型腔模具必定设计分流道 ， 单型腔大型腔塑件在使用多个点浇口时也要设置分流道 。
分流道的截面形状：通常分流道的断面形状有圆形 。

18、、矩形、梯形、U形和六角形等 。
为了减少流道内的压力损失和传热损失 ， 提高效率 ， 我们这里就选用圆形分流道 ， 如图四 。
因为圆形截面 图 5分流道的效率是分流道中效率最高的 ， 固选它 。
分流道的尺寸：因为各种塑料的流动性有差异 ， 所以可以根据塑料 的品种来粗略地估计分流道的直径 ， 常用塑料的分流道直径推荐值如下表一 。
分流道的布置：分流道的布置取决于型腔的布局 ， 两者相互影响 。

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标题：绕线轮|绕线轮模具设计说明书( 三 )