1、毕业设计说明书设计题目: 绕线轮注塑模具设计 2009年目 次1.前言12、塑件的工艺性分析12.1塑件的原材料分析12.2注塑工艺及模具条件22.3塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析23、注射成型机的选择33.1塑件的体积重量33.2注射机的选择33.3塑件的注射工艺参数的确定44、型腔布局与分型面设计44.1型腔数目的确定44.2型腔的布局54.3分型面的设计55、浇注系统的设计65.1浇注系统的组成65.2主流道设计75.3浇口的设计85.4分流道的设计95.5 浇注系统的平衡96、排气、冷却系统的设计与计算107成型零件的设计107.1凹模结构设计117.2型芯结构设计117.3凹模径 。

2、向尺寸计算127.4凹模深度尺寸计算127.5型芯径向尺寸的计算138、合模导向机构的设计149脱模机构的设计与计算159.1脱模机构设计的总体原则159.2推杆的位置与布局159.3推件板设计的要点169.4浇注系统凝料脱模机构1610、侧向分型机构的设计1611、注射机与模具各参数的校核1711.1工艺参数的校核1711.1.1注射量的校核1711.1.2锁模力的校核1711.1.3最大注射压和的校核1711.2安装参数的校核18设计心得19致谢20参考文献211、前言这次设计的是有关塑料模的研究 ， 以我们日常生活中最常见的塑料绕线轮为塑件设计一个塑料模 ， 这样会加深我们对这方面知识的认识 ， 在 。

3、设计的前期 ， 我们要做相关知识的准备 ， 比如到注塑模具厂实地考察 ， 了解注射机的型号 ， 性能以及种类等 ， 并对本课题的设计方案做出3套以上进行分析对比 ， 以确定最优方案 。
通过毕业设计 ， 巩固和深化我们这三年里所学的基本理论、基本知识和基本技能 ， 提高我们综合应用的能力 。
通过毕业设计 ， 树立实践工程的观点和正确的设计思想 ， 获得解决专业范围内工程技术的相关经验、培养解决问题的能力 。
通过毕业设计 ， 训练和提高我们的设计技能 ， 包括搜集资料、学习资料和应用资料的能力；查阅设计手册和有关参考文献的技能；设计计算、绘图及编写技术文件的能力 。
该毕业设计的题目是塑料绕线轮注塑模具的设计 ， 既是对本专业知识的综合考查 ， 是大学阶段教学的 。

4、最后一个环节 。
此次毕业设计把大学几年所有本专业的各种基础知识以及相关专业知识进行系统的综合运用 ， 也是对各种理论知识、实践经验进行巩固和提高 ， 在设计中进一步提高自己的综合素质的一个过程 。
由于本人能力有限 ， 此次设计中难免有许多缺点和不足之处 ， 望老师批评指正 。
2、塑件的工艺性分析2.1 塑件的原材料分析图1 绕线轮零件图塑件的材料采用ABS ， 属热塑性塑料 ， 该塑料的工艺特点及用途：（1）、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好. （2）、与有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理. （3）、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别 。
（4）、流动性比HIPS差一点 ， 比PM 。

5、MA、PC等好 ， 柔韧性好 。
用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.该塑料的成型特性：（1）. 成型温度：200-240 干燥条件：80-90 2小时（2）.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,2小时. （3）.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度. （4）、如需解决夹水纹 ， 需提高材料的流动性 ， 采取高料温、高模温 ， 或者改变入水位等方法 。
（5）、如成形耐热级或阻燃级材料 ， 生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物 ， 导致 。

6、模具表面发亮 ， 需对模具及时进行清理 ， 同时模具表面需增加排气位置 。
2.2 注塑工艺及模具条件干燥处理：ABS材料具有吸湿性 ， 要求在注塑成型之前进行干燥处理 。
建议干燥条件为8090下最少干燥2h 。
材料温度波动应保证小于0.1% 。
熔化温度：210280 ， 建议温度：245 。
模具温度：5070 。
（模具温度将影响塑件的光洁度 ， 模具温度较低则会导致成型制品的光洁度较低） 。
注射压力：50100 MP 。
注射速度：中高速度 。
2.3 塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析1）塑件的结构分析该零件的总体形状为圆形 ， 结构比较简单 。
2）塑件尺寸精度的分析该零件的重要尺寸 ， 如 ， 50.07mm的尺寸精度为4级 ， 次重要尺寸400. 。

7、14mm的尺寸精度为5级 ， 其它尺寸均无公差要求 ， 一般可采用8级精度 。

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标题：绕线轮|绕线轮模具设计说明书