42、冷却定型并可迅 速脱模 。
ABS 的成型温度和模具温度分别为 180-190、50-70 ， 用常温水对模 具进行冷却 。
3.8.1 冷却介质冷却介质 冷却介质有冷却水和压缩空气 ， 但 黄河科技学院毕业设计（论文） 肥皂盒注塑模具设计与制造 25 25 用冷却水比较多 ， 因为冷却水热容量大、传热系数大 ， 成本低 。
该模具用冷却水冷 却 ， 在模具型腔、型芯内部开设冷却水道 。
3.8.2 冷却系统的计算冷却系统的计算 冷却系统的计算包括热传导面积的计算、温控介质通道的尺寸和介质用量的确 定以及通道回路的排布等 ，其参数根据资料推荐值选择 。
3.8.3 冷却系统的设计准则冷却系统的设计准则 在注射成型过程中 ， 模具 。

43、温度直接影响到塑件的质量如收缩率、翘曲变形、 耐应力开裂性和表面质量等 ， 并且对生产效率起到决定性的作用 ， 在注射过程 中 ， 冷却时间占注射成型周期的约 80% 。
同时影响注射模冷却的因素很多 ， 如塑 件的形状和分型面的设计 ， 冷却介质的种类、温度、流速、冷却管道的几何参 数及空间布置 ， 模具材料、熔体温度、塑件要求的顶出温度和模具温度 ， 塑件 和模具间的热循环交互作用等 。
（1） 低的模具温度可降低塑件的收缩率 。
（2） 模具温度均匀、冷却时间短、注射速度快 ， 可降低塑件的翘曲变形 。
（3） 对结晶性聚合物 ， 提高模具温度可使塑件尺寸稳定 ， 避免后结晶现象 ，但是将导致成型周期延长和塑件发脆的缺陷 。
（4） 随着 。

44、结晶型聚合物的结晶度的提高 ， 塑件的耐应力开裂性降低 ， 因此降 低模具温度是有利的 ， 但对于高粘度的无定型聚合物 ， 由于其耐应力开 裂性与塑料的内应力直接相关 ， 因此提高模具温度和充模 ， 减少补料时 间是有利的 。
（5） 提高模具温度可以改善塑件的表面质量 。
在注射成形过程中 ， 模具的温度直接影响塑件的成型质量和生产效率 ， 根据塑料 的要求 ， 注射到模具内的塑料温度为 2000C 左右 ， 而从模具中取出塑件的温度约为 600C ， 温度降低是由于模具通入冷却水 ， 将温度带走了 ， 普通的模具通入冷却水进 行冷却即可 。
根据模具冷却系统设计原则：冷却水孔数量尽量多 ， 尺寸尽量大 ， 冷却水孔数 量大于或等于 3 根都是可行的 。
这样 。

45、做同时可实现尽量降低入水与出水的温度差的 原则 。
根据书上选择经验值 ， 定模部分 黄河科技学院毕业设计（论文） 肥皂盒注塑模具设计与制造 26 26 4 根 ， 动模部分 2 根 ， 冷却水道口径为 10mm. 另外 ， 冷却系统的设计还应同时遵循： （1）冷却水道应尽量多 ， 截面尺寸应尽量大 。
（2）冷却水至型腔表面距离应尽量相同 。
（3）冷却水道出入口温差应尽量小 。
（4）冷却水道应沿着塑料收缩的方向设置 。
（5）冷却水道的设计还必须尽量避免接近塑件的熔接部位 ， 以免产生熔接痕 ，降低塑件强度 。
（6）冷却水道要易于加工清理 ， 一般水道孔径为 10 毫米左右（不小于 8 毫米） （7）冷却水道设计要防止冷却水泄 。

46、漏 ， 凡是易漏的部位要加密封圈 。
从装配图上可查看“冷却水路示意图”。
第四章第四章 模具装配模具装配 4.1 塑料模具装配的技术要求塑料模具装配的技术要求 塑料模具种类较多 ， 结构差异很大 ， 装配的具体内容与要求也不同 。
一般注射、 压缩和挤出模具结构相对复杂 ， 装配环节多 ， 工艺难度大 。
其他类型的塑料模具结 构较为简单 。
无论哪种类型的模具 ， 为保证成形制品的质量 ， 都应具有一定的技术 要求 。
1）模具装配后各分型面应贴合严密,主要分型面的间隙应小于 0.05mm;
在模具 适当的平衡位置应装有吊环或起吊孔;
模具的外形尺寸、闭合高度、安装固定及定位 尺寸、推出方式、开模行程等均应符合设计图样要求 ， 并与所使用 。

47、的设备条件相匹 配 ， 模具应有标记 ， 各模板应打印顺序编号及加工与装配时使用的基准标记 。
2）导向或定位精度应满足设计要求 ， 动、定模开合运动平稳 ， 导向准确 ， 无卡 阻、咬死或刮伤现象 ， 安装精定位元件的模具时 ， 应保证定位精度、可靠 ， 且不得 与导柱、导套发生干涉 。
3）成型零件的形状与尺寸精度及表面粗糙度应符合设计图样要求 ， 表面不得有 碰伤、划痕、裂纹、锈蚀等缺陷；抛光方向应与脱模方向一致 ， 成形表面的文字、 图案与脱模方向一致；活动成形零件或镶件应定位可靠 。

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标题：肥皂盒|肥皂盒注塑模具设计与制造( 七 )