冷凝器 ， 一般h0.250.45Di ， 根据冷凝液多少决定缺口高度；壳程沸腾再沸器 ， 一般h0.45Di 。
2.4.3.2.4折流杆作用 。

49、管束支撑结构特点减轻折流板对换热管的剪切破坏和流体诱导振动； 避免折流板导致的传热死区 ， 减小流体阻力 ， 提高传热效率；2.4.3.2.4 防短路结构旁路挡板可用钢板或扁钢制成 ， 其厚度一般与折流板相同 。
旁路挡板嵌入折流板槽内 ， 并与折流板焊接 。
壳体公称直径DN500mm时 ， 增设一对旁路挡板；DN = 500mm时 ， 增设二对挡板；DN1000mm时 ， 增设三对旁路挡板 。
挡管防止管间短路；分程隔板槽背面两管板之间设置两端堵死的管子 ， 即挡管；挡管一般与换热管规格相同 ， 可与折流板点焊固定 ， 也可用拉杆（带定距管或不带定距管）代替 。
挡管每隔34排换热管设置一根 ， 但不设置在折流板缺口处2.4.3.2.5 壳程分程- 。

50、应用少根据工艺设计要求 ， 或为增大壳程流体传热系数 ， 也可将换热器壳程分为多程的结构 。
2.4.3.3 管板设计管板是管壳式换热器的主要部件之一 ， 在高参数大型化的条件下 ， 管板的材料供应、加工工艺、生产周期是整台设备的决定性因素；管板关联太多的部件 ， 其合理设计是整台换热器优化的前提和基础 ， 但是其受力非常复杂 ， 世界各国都非常重视和寻求先进合理的管板设计方法 。
各国的管板设计公式尽管形式各异 ， 但其大体上是分别在以下三种基本假设的前提下得出的：1. 将管板看成周边支承条件下承受均布载荷的圆平板 ， 应用平板理论得出计算公式 。
考虑到管孔的削弱 ， 再引入经验性的修正公式 。
（TEMA标准）将管子当作管板的固定支撑而管板是 。

51、受管子支撑着的圆平板 。
管板的厚度取决于管板上不布管区的范围 。
实践证明 ， 这种公式适用于各种薄管板的计算 。
2.将管板视为在广义弹性基础上承受均布载荷的多孔圆平板 ， 既把圆平板简化为受到规则排列的管孔削弱、同时又被管子加强的等效弹性基础上的均质等效圆平板 。
2.4.3.3.1管板设计的基本考虑a.管束对管板挠度的约束作用 ， 但忽略管束对管板转角的约束作用b.管板周边不布管区对管板应力的影响c.不同结构形式的换热器, 管板边缘有不同形式的连接结构 ， 根据具体情况 ， 考虑壳体、管箱、法兰、封头、垫片等元件对管板边缘转角的约束作用;
(不同连接结构 ， 设计步骤有所不同)d.管板兼作法兰时 ， 法兰力矩的作用对管板应力的影响 。

52、2.4.3.3.2 危险工况1)确定危险工况的基本如果不能保证换热器壳程压力ps与管程压力pt在任何情况下都能同时作用 ， 则不允许以壳程压力和管程压力的压差进行管板设计 。
对于固定管板换热器 ， 管板分析时应考虑下列危险工况:只有壳程压力ps， 而管程压力pt=0 ， 不计热膨胀差；只有壳程压力ps， 而管程压力pt=0 ， 同时考虑热膨胀差；只有管程压力pt， 而壳程压力ps =0 ， 不计热膨胀差；只有管程压力pt， 而壳程压力ps =0 ， 同时考虑热膨胀差 。
2.4.3.3.3 管板设计计算软件：管壳式换热器管板的计算十分繁杂 ， 尽管GB151-1999提供了便于工程设计应用的计算式和图表 ， 但是手工计算的工作量仍 。

53、然很大 。
为此中国已经根据相关的标准开发了包括管壳式换热器在内的过程设备强度计算软件 ， 例如：SW6：内压M01 ， 外压M02 ， 开孔补强M03 ， 法兰M04 ， 静密封M05 ， 固定式管板M06 ， 浮头、填料、U型管板M07 ， U型膨胀节M08 ， 局部应力M09 ， 异型容器M10.在实际计算中直接采用相应的软件计算即可 。
2.4.3.3.4 管板应力的调整 2.4.3.3.5 厚度的确定管板厚度n由下列几种情况确定：（1）管板按公式计算的厚度或GB151规定的最小厚度（）中大者 ， 加上结构开槽深度（壳程腐蚀裕量小于结构开槽深度） ， 再加上分程隔板槽深度（管程腐蚀裕量小于分程隔板槽深度）； （2）管板按公式计算的厚度或GB 。

54、151规定的最小厚度（）中大者 ， 加上壳程腐蚀裕度（壳程腐蚀裕量大于结构开槽深度） ， 再加上分程隔板槽深度（管程腐蚀裕量小于分程隔板槽深度）； 2.4.3.3.6 换热器膨胀节设置中的问题在固定式换热器中设置膨胀节 ， 能够明显地降低换热管和圆筒间膨胀不连续引起的管板应力 ， 圆管和换热器的轴向应力以及管子和管板间的拉脱力 。
进行固定式换热器的设计计算 ， 一般首先要判断是否需要设置膨胀节 ， 这完全取决于在设计条件下换热器各元件的实际应力状况 。

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标题：实习|宜化实习报告-caixiang( 九 )