37、剂内表面上脱吸；6）脱吸的氨从毛细孔内表面向催化剂外表面扩散；7）产物氨从催化剂外表面扩散至气相主体 。
2.3.2.9 尿素工段合成尿素原理与方法： 原理：由液氨与二氧化碳气体直接在一定的温度和压力下合成尿素 ， 总反应式为：2NH3(液)+CO2(气) D CO(NH2)2(液)+H2O(液)+Q 合成尿素分两步进行： 第一步由氨与二氧化碳生成中间产物甲铵 ， 其反应式为：2NH3(液)+CO2(气) D NH2COONH4(液) +100kJ/mol第二步由甲铵脱水生成尿素 ， 其反应式为：(合成尿素过程中的控制反应)NH2COONH4(液) D CO(NH2)2(液)+H2O(液)-27.5kJ/mo 。

38、l 合成尿素工业化生产方法 ：水溶液全循环法、二氧化碳气提法、氨气提法等 2.4管壳式换热器结构设计2.4.1 管壳式换热器的分类与特点管壳式换热器又称为列管式换热器 ， 是最典型的间壁式换热器 ， 历史悠久 ， 占据主导作用 。
主要由壳体、管束、管板、折流板和封头等组成 。
一种流体在管内流动 ， 其行程称为管程；另一种流体在管外流动 ， 其行程称为壳程 。
管束的壁面即为传热面 。
优点：（1）结构坚固 ， 弹性大 ， 可靠性高 ， 使用范围广 ，使用经验丰富仍占主导地位 。
（2）单位体积设备所能提供的传热面积大 ， 传热效果好 ， 可选用的结构材料范围宽广 ， 操作弹性大 ， 大型装置中普遍采用 。
1234562.4.2 换热器技术特性参数-GB15 。

39、0适用范围、直径、设计条件2.4.2.1 GB151的适用范围DN2600mm；PN35 Mpa；p（Mpa）D（）1.75104；2.4.2.2 公称直径公称直径DN：指标准化以后的标准直径 ， 以DN表示 ， 单位mm ， 例如内径1200mm的容器的公称直径标记为DN1200 。
2.4.2.3 设计条件（工艺参数）2.4.2.3.1 设计压力工作压力PW ：在正常的工作情况下 ， 换热器管、壳程顶部可能达到的最高压力 。
由于最大工作压力是顶部的压力 ， 所以直立进行水压试验的压力和卧置时不同；工作压力是根据工艺条件决定的 ， 顶部的压力和底部可能不同 ， 许多顶部的压力并不是其实际最高工作压力 。
设计压力 指设定的换热 。

40、器管、壳程顶部的最高压力 ， 与相应的设计温度一起作为设计载荷条件 ， 其值不低于工作压力 。
同时受管、壳程压力作用的原件 ， 仅在能同时保证管程、壳程同时升、降压时 ， 才可以按照压差设计 ， 否则分别按管、壳程工作压力确定设计压力； 应该考虑最苛刻的壳程和管程的压力组合； 按照压差设计时 ， 应该考虑压力实验过程中可能出现的压差 ， 并应该制定压力试验步骤 。
计算压力PC 是GB150-1998 新增加的内容 ， 是指在相应设计温度下 ， 用以确定元件厚度的压力 ， 包括液柱静压力 ， 当静压力值小于5的设计压力时 ， 可略去静压力 。
注意与设计压力的区别；当容器受静压力值大于5设计压力时 ， 应取设计压力与液柱静压力之和进行元件的厚度计算 。
。

41、 使许多设计人员误将设计压力和液柱静压力之和作为容器的设计压力 。
一台设备的设计压力只有一个 ， 是整台设备的载荷参数 ， 而计算压力是受压元件的计算参数 ， 反映受压元件的实际状态 ， 在不同部位可能有所变化 。
计算压力在压力容器总图的技术特性中不出现 ， 只在计 算书中出现 。
2.4.2.3 .2 设计温度 设计温度是指容器在正常工作情况下 ， 在相应的设计压力下 ， 设定的受压元件的金属温度 。
主要用于确定受压元件的材料选用、强度计算中材料的力学性能和许用应力 ， 以及热应力计算时设计到的材料物理性能参数 。
设计温度不得低于元件金属在工作状态可能达到的最高温度；当设计温度在0以下时 ， 不得高于元件金属可能达到的最低温度；当容器 。

42、在各部分工作状态下有不同温度时 ， 可分别设定每一部分的设计温度；2.4.3管壳式换热器零部件结构设计-管程结构、壳程结构、管板设计、支座、立式固定管板换热器、重叠式换热器、压力试验2.4.3.1 管程结构管束 管板 管箱 管束分程 换热管与管板连接2.4.3.1.1 管束-换热管2.4.3.1.2 管板管板材料流体无腐蚀性或有轻微腐蚀性时 ， 管板采用压力容器用碳素钢或低合金钢板； (有凸肩或对接 ， 大于60）锻件制造 。
用钢板制造的管板一般适用于中、低压换热器 。
而锻造管板多用于高压换热器 。
高压换热器的管板与管箱壳体的连接一般不采用法兰连接 ， 而是将管板和管箱对接焊接或锻成一体 ， 目的是防止泄漏 。
当处理高腐 。

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标题：实习|宜化实习报告-caixiang( 七 )