按关键词阅读: 方案 车间 空调 口服 验证 制剂 洁净 净化系统
测定条件:房间完成消毒 , 检定状态为动态 , 在空调系统运行30分钟以后进行 。
测定仪器、试剂:90 。
20、mm培养皿、大豆酪蛋白琼脂培养基(TSA) 。
采样要求:A工作区采样点的位置离地0.81.5m左右(略高于工作面) 。
B可在关键设备或关键工作活动范围处增加采样点 。
C动态测试时 , 培养皿暴露时间为4小时 。
D每批选定3只培养皿(已铺好培养基)作对照培养 。
E. 沉降菌测试的最少采样点可参照悬浮粒子测定 。
F. 沉降菌的采样点布置可参照悬浮粒子测定 。
判断标准:洁净度级别沉降菌最大允许数D级100CFU/4小时放皿日期年 月 日培养基名称配制批号培养皿暴露时间测试状态空白对照阳性/阴性 细菌培养温度霉菌培养温度培养开始时间年 月 日 时培养结束时间年 月 日 时房间名称房间编号面积(m2)计数平均沉降菌数(C 。
21、FU/皿)判定结果采样点1采样点2男存衣间1-023.7女存衣间1-034男更衣间1-043.7女更衣间1-054手消间1-062.98洗衣间1-073.9洁具间1-081.8称量间1-094备料间1-103.31原辅料暂存间1-115.25配制间1-1216缓冲间1-133.74收膏间1-144.1检验室1-153.4工器具存放间1-165.75工器具清洗间1-174.4灌装间1-1819烘瓶间1-1917.67盖暂存间1-204.2检漏清洗间1-217.7洗瓶间1-2325.2气闸室1-243.25前室5.1洁净走廊33.74沉降菌检测结论:检测人: 年 月 日 复核人: 年 月 日12. 。
22、2.5浮游菌计数在空调净化系统运行确认完成后 , 按“洁净室(区)浮游菌测试法”进行操作;测定状态为动态 , 取样点离地面0.8m , 每个测点采样一个培养皿 。
测定条件:房间已完成消毒 , 检定状态为动态 , 在空调系统运行30分钟以后进行 。
测定仪器、试剂:浮游菌采样器、90mm培养皿、大豆酪蛋白琼脂培养基(TSA) 。
采样要求:A工作区采样点的位置离地0.81.5m左右(略高于工作面) 。
B可在关键设备或关键工作活动范围处增加采样点 。
C送风口测点位置离开送风面0.3 m左右 。
D每批选定3只培养皿(已铺好培养基)作对照培养 。
E. 浮游菌测试的最少采样点可参照悬浮粒子测定 。
F. 浮游菌的采样点布置可参照悬浮粒子测定 。
判 。
23、断标准:洁净度级别浮游菌最大允许数D级200CFU/ m3采样日期年 月 日培养基名称配制批号采样量100L测试状态空白对照阳性/阴性霉菌培养温度细菌培养温度培养开始时间年 月 日 时培养结束时间年 月 日 时检测仪器名称浮游菌采样器型号FSC-1房间名称 房间编号面积(m2)浓度(cfu/m3)平均浓度(CFU/ m3)判定结果采样点1采样点2男存衣间1-023.7女存衣间1-034男更衣间1-043.7女更衣间1-054手消间1-062.98洗衣间1-073.9洁具间1-081.8称量间1-094备料间1-103.31原辅料暂存间1-115.25配制间1-1216缓冲间1-133.74收膏 。
24、间1-144.1检验室1-153.4工器具存放间1-165.75工器具清洗间1-174.4灌装间1-1819烘瓶间1-1917.67盖暂存间1-204.2检漏清洗间1-217.7洗瓶间1-2325.2气闸室1-243.25前室5.1洁净走廊33.74浮游菌检测结论:检测人: 年 月 日 复核人: 年 月 日12.2.6自净时间测定条件:在洁净室停止运行相当时间后 , 室内含尘浓度已接近大气浓度时 , 模拟在生产条件下 , 开启空调净化系统 , 记录时间T1,空调开启5分钟后 , 在关键操作间按“洁净室(区)悬浮粒子测试法”对关键操作间进行测试 , 定时读数直至浓度符合相应洁净度级别的要求为止 , 并记录时间T2,T1到T 。
25、2时间即为实测自净时间 。
取样点离地面0.8m , 每个测点计数3次 。
测试仪器:尘埃粒子计数器 。
测点要求:A采样点一般在离地面0.8m高度的水平面上均匀布置 。
B计数器采样管口朝向应正对气流方向 。
C布置采样点时 , 应避开回风口 。
判断标准: D级区(一) 室内各点尘埃粒子的平均浓度Ai 3520000粒/m3 ( 0.5um )Ai 29000粒/m3 ( 5um )(二)室内全部采样点尘埃粒子平均值95%置信度上限UCL 3520000粒/m3 ( 0.5um )UCL 29000粒/m3 ( 5um )(三)自净时间:20分钟 。
1-T11-T2实测自净时间2-T12-T2实测自净时间3-T13-T2实 。
26、测自净时间采样量8.5L/次尘埃0.5m粒子数(粒/m3)5m粒子数(粒/m3)采样点房间名称1Ai2AiUCL1Ai2AiUCL灌装间结论:检测人: 年 月 日 复核人: 年 月 日12.3性能确认结论:审核人: 日期:13偏差情况报告分析与处理在空调系统性能确认过程中 , 应严格按照空调系统的设计、安装、设备标准操作规程、设备维护保养规程和清洁操作规程进行操作和判定 , 若出现个别项目有偏差 , 应查明原因后重新进行检测 。
稿源:(未知)
【傻大方】网址:/a/2021/0801/0023374165.html
标题:口服|口服制剂洁净车间空调净化系统验证方案( 四 )