n展成法形成的渐开线是滚刀与工件按 严格速比转动 ， 刀刃的一系列切削位。

7、置的包络线 。
加工精度动画范成 法.swf 非成形运动法非成形运动法 n定义：通过对加工表面形状的检测 ，由工人对其进行相应的修整加工 ， 以 获得所要求的形状精度 。
n尽管非成形运动法是获得零件表面形 状精度的最原始方法 ， 效率相对比较 低 ， 但当零件形状精度要求很高（超 过现有机床设备所能提供的成形运动 精度）时 ， 常采用此方法 。
n例如 ， 0级平板的加工 ， 就是通过三块 平板配刮方法来保证其平面度要求的 。
n零件表面形状精度是靠加工过程中对 加工表面的积极检验和工人熟练操作 技术获得的 。
n到目前为止 ， 对某些复杂的成形表面 和形状精度要求很高的表面仍采用非 成形运动法 。
3. 获得位置精度的方法获得位置 。

8、精度的方法 n 一次安装法 n 多次安装法 一次安装法 n有位置精度要求的零件各有关表面是 在工件同一次安装中完成并保证的 。
n例如 ， 轴类零件外圆与端面的垂直度、 箱体孔系中各孔之间的平行度、垂直 度 ， 同一轴线上各孔的同轴度 。
多次安装法 n零件有关表面间的位置精度是由加工 表面与工件定位基准面之间的位置精 度决定的 。
n例如 ， 轴类零件上键槽对外表面的对 称度 ， 箱体平面与平面之间的平行度、 垂直度等 。
i) 直接安装法 n工件直接安装在机床上 ， 从而保证加工表面与 定位基准面之间的位置精度 。
n例如 ， 在车床上加工与外圆同轴的内孔 ， 可用 三爪卡盘直接安装工件 ， 如图所示 。
n找正安装法可分为直接找正 。

9、安装和划线找正安 装两种 。
n (a)直接找正 (b) 划线找正 直接找正 n直接找正安装是用划针和百分表或通过目 测直接在机床上找正工件位置的装夹方法 。
上图（a）所示是用四爪单动卡盘装夹套筒 ，先用百分表按工件外圆A进行找正后 ， 再夹 紧工件进行外圆B的车削 ， 以保证套筒的A、 B圆柱面的同轴度 。
划线找正 n划线找正安装是用划针根据毛坯或半成品 上所划的线为基准找正它在机床上正确位 置的一种安装方法 。
n如上图（b）所示的车床床身毛坯 ， 为保证 床身各加工面和非加工面的位置 尺寸及各 加工面的余量 ， 可先在钳工台上划好线 ，然后在龙门刨床工作台上用可调支承支起 床身毛坯 ， 用划针按线找正并夹紧 ， 再 。

10、对 床身底平面进行粗刨 。
niii) 夹具安装法：通过夹具保证加工表 面与定位基准面之间的位置精度 ， 即 用夹具上的定位元件使工件获得正确 位置的一种方法 。
n这种方法定位迅速、方便 ， 定位精度 高、稳定 。
但专用夹具的制造周期长、 费用高 ， 故广泛用于成批、大量生产 中 。
第二节第二节 影响机械加工精度的工艺因素影响机械加工精度的工艺因素 一、方法误差一、方法误差 n方法误差：亦即理论误差 ， 是指采用 了近似的加工方法进行加工而产生的 误差 。
n近似的加工方法包括：近似的刀具轮 廓 ， 近似的成形运动 ， 近似的传动方 式 。
n2. 以齿轮滚刀加工齿轮为例 ， 分析出 这种方法同时存在两种误差 。
n图1-2-1。

11、滚切渐开线齿形 n 用阿基米德基本蜗杆或法向齿廓基 本蜗杆代替渐开线基本蜗杆而产生的 方法误差 。
n 如图1-2-1所示 ， 由于滚刀的切削刃 是直线 ， 切出的齿形并非是一条连续 的渐开线 ， 而是由折线组成的近似渐 开线齿形 。
3. 存在方法误差的必要性 n采用近似的加工原理 ， 在保证一定加工精度的 前提下 ， 可以大大简化加工工艺过程 ， 简化机 床、刀具等工装结构 ， 降低制造费用 ， 由于简 化了机床结构 ， 减少了运动环节及其误差 。
二、机床误差二、机床误差 n 主轴回转误差 n机床误差包括 机床导轨误差 n 机床传动链误差 机床主轴回转误差机床主轴回转误差 n轴向窜动误差： 主轴实际回转轴线的位置作纯轴向 偏移； 。

12、 n径向跳动误差： 主轴实际回转轴线作纯径向偏移与 由主轴轴线角摆动所引起的径向偏移 之和 。
n1. 主轴使用滑动轴承时的结构中 ， 影响主轴回 转精度的主要因素是主轴轴颈或轴承内径的圆 度误差以及它们之间的配合情况 。
n 径向跳动的影响 ni) 工件回转类机床（如车床、磨床）上 ， 主轴 轴颈的圆度误差对主轴径向跳动影响较大 ， 而 轴承内径的圆度误差对主轴径向跳动影响较小 ，如图1-2-2所示 。

稿源：(未知)

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标题：第二章加工精度分析与制造质量|第二章、加工精度分析与制造质量( 二 )