19、面质量的主要内容： 表面层的几何形状特征 n表面粗糙度：即表面微观几何形状误差表面粗糙度：即表面微观几何形状误差 n表面几何形状：即表面宏观不平度表面几何形状：即表面宏观不平度 n波度：介于宏观几何误差与表面粗糙度之波度：介于宏观几何误差与表面粗糙度之 间的周期性几何形状误差间的周期性几何形状误差 表面层的物理力学性能的变化 v 物理力学性能： n表面层塑性变形引起的冷作硬化层深度；表面层塑性变形引起的冷作硬化层深度； 表面层硬度的变化；表面层内的残余应力；表面层硬度的变化；表面层内的残余应力； 刀瘤引起的撕裂、折皱等；微观及宏观裂刀瘤引起的撕裂、折皱等；微观及宏观裂 纹；性能纹；性能（如极限 。

20、强度等）的变化；重熔的变化；重熔 金属的沉积层金属的沉积层 v金相组织： 相变；再结晶；过时效相变；再结晶；过时效 。
v化学性质： n晶间腐蚀和选择性浸蚀；表面脆化晶间腐蚀和选择性浸蚀；表面脆化 （氢脆） 2表面质量对零件使用性能的影响表面质量对零件使用性能的影响 表面质量对零件耐磨性的影响 n两零件作相对运动时 ， 接触的凸峰处产生两零件作相对运动时 ， 接触的凸峰处产生 弹性变形、塑性变形、剪切等现象 ， 即产弹性变形、塑性变形、剪切等现象 ， 即产 生磨损；磨损达到一定程度 ， 接触面积增生磨损；磨损达到一定程度 ， 接触面积增 大 ， 金属分子间的亲和力使表面咬焊；表大 ， 金属分子间的亲和力使表面咬焊；表 面轮廓形 。

21、状、加工纹路以及吸附层、冷作面轮廓形状、加工纹路以及吸附层、冷作 硬化层等也影响耐磨硬化层等也影响耐磨 。
n零件表面层材料的冷作硬化 ， 能提高表零件表面层材料的冷作硬化 ， 能提高表 面层的硬度 ， 增强表面层的接触刚度 ， 面层的硬度 ， 增强表面层的接触刚度 ，减少摩擦表面间发生弹性和塑性变形的减少摩擦表面间发生弹性和塑性变形的 可能性 ， 使金属之间咬合的现象减少 ， 可能性 ， 使金属之间咬合的现象减少 ，因而增强耐磨性 。
但硬化过度会降低金因而增强耐磨性 。
但硬化过度会降低金 属组织的稳定性 ， 使表层金属脆化而脱属组织的稳定性 ， 使表层金属脆化而脱 落 ， 致使磨损加剧落 ， 致使磨损加剧 。
表面质量对零件疲劳强度的影响 n表面 。

22、粗糙度、划痕、裂纹等缺陷引起应表面粗糙度、划痕、裂纹等缺陷引起应 力集中而产生疲劳损坏；表面层的残余力集中而产生疲劳损坏；表面层的残余 应力和冷作硬化能提高疲劳强度（故有应力和冷作硬化能提高疲劳强度（故有 专门的表面强化工艺：喷丸、滚压）；专门的表面强化工艺：喷丸、滚压）； 但硬化过度会降低金属组织的稳定性 ， 但硬化过度会降低金属组织的稳定性 ，使表层金属脆化而脱落或产生裂纹 ， 致使表层金属脆化而脱落或产生裂纹 ， 致 使磨损加剧 。
使磨损加剧 。
表面质量对零件抗腐蚀性能的影响 n零件表面粗糙的凹谷处容易积聚腐蚀零件表面粗糙的凹谷处容易积聚腐蚀 性介质而发生化学腐蚀或电化学腐蚀；性介质而发生化学腐蚀或电 。

23、化学腐蚀； 在应力状态下 ， 特别是在拉应力状态在应力状态下 ， 特别是在拉应力状态 下工作 ， 容易出现裂纹 ， 引起晶间破下工作 ， 容易出现裂纹 ， 引起晶间破 坏 ， 产生应力腐蚀 。
坏 ， 产生应力腐蚀 。
表面质量影响零件的配合性质 n相配零件的配合关系是利用间隙量和相配零件的配合关系是利用间隙量和 过盈量来表示的 ， 由于表面粗糙度的过盈量来表示的 ， 由于表面粗糙度的 存在 ， 使得有效的间隙或过盈量发生存在 ， 使得有效的间隙或过盈量发生 变化 ， 影响配合精度和配合性质；动变化 ， 影响配合精度和配合性质；动 配合件的磨损改变原来的配合性质 ， 配合件的磨损改变原来的配合性质 ，影响动配合的稳定性；粗糙的静配合影响动配合的稳定性；粗糙的 。

24、静配合 的实际过盈量比预定的小 ， 静配合的的实际过盈量比预定的小 ， 静配合的 可靠性差可靠性差 。
表面质量对零件其他性能的影响 n零件的表面质量还将对零件的密封性零件的表面质量还将对零件的密封性 能、零件的接触刚度、运动的灵活性能、零件的接触刚度、运动的灵活性 和发热损失、原有精度等产生影响和发热损失、原有精度等产生影响 。
3影响表面质量的因素影响表面质量的因素 n机械加工表面不可能是理想光滑表机械加工表面不可能是理想光滑表 面面 n表面层材料加工时会产生物理、化表面层材料加工时会产生物理、化 学变化学变化 n切削力、切削热使表层产生各种变切削力、切削热使表层产生各种变 化化 n外界介质的腐蚀等等 。

稿源：(未知)

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标题：第二章加工精度分析与制造质量|第二章、加工精度分析与制造质量( 四 )