37、时表面层的显 微硬度也相应发生变化 ， 这种现象称为微硬度也相应发生变化 ， 这种现象称为 磨削烧伤磨削烧伤 磨削烧伤的类型： 磨削淬火钢时 ， 会产生如下三种金相组织磨削淬火钢时 ， 会产生如下三种金相组织 变化变化 n退火烧伤：磨削温度超过相变温度退火烧伤：磨削温度超过相变温度Ac3 ，未予冷却时未予冷却时 n淬火烧伤：磨削温度超过相变温度淬火烧伤：磨削温度超过相变温度Ac3 ，充分冷却时充分冷却时 n回火烧伤：磨削温度低于相变温度回火烧伤：磨削温度低于相变温度Ac3 ，但超过但超过350时时 三种烧伤以退火烧伤最为严重 磨削后 ， 表面常出现黄、褐、紫、青磨削后 ， 表面常出现黄、褐、紫、青 等烧伤色 ， 这是工件 。

【第二章加工精度分析与制造质量|第二章、加工精度分析与制造质量】38、在瞬时高温下产等烧伤色 ， 这是工件在瞬时高温下产 生的氧化膜颜色 ， 相当于回火时的颜生的氧化膜颜色 ， 相当于回火时的颜 色色 影响烧伤的因素 磨削用量 n磨削深度增加 ， 烧伤增加磨削深度增加 ， 烧伤增加 n纵向进给量增加 ， 烧伤减少纵向进给量增加 ， 烧伤减少 n工件转速增大 ， 发热量增大 ， 但接触时工件转速增大 ， 发热量增大 ， 但接触时 间缩短间缩短 工件材料 n材料硬度高 ， 磨削热量多 ， 易烧伤材料硬度高 ， 磨削热量多 ， 易烧伤 n材料过软 ， 易堵塞砂轮而产生烧伤材料过软 ， 易堵塞砂轮而产生烧伤 n材料强度高 ， 耗功多 ， 发热量大 ， 易烧材料强度高 ， 耗功多 ， 发热量大 ， 易烧 伤伤 n材料韧性好 ， 磨削力大 ， 发热量大 ， 易材料韧性好 ， 磨削 。

39、力大 ， 发热量大 ， 易 烧伤烧伤 n材料导热性能差 ， 易烧伤材料导热性能差 ， 易烧伤 砂轮选择 n砂轮硬度太高 ， 自砺性差 ， 易发生烧伤砂轮硬度太高 ， 自砺性差 ， 易发生烧伤 n树脂结合剂比陶瓷结合剂容易产生烧伤树脂结合剂比陶瓷结合剂容易产生烧伤 n橡胶结合剂比树脂结合剂更易产生烧伤橡胶结合剂比树脂结合剂更易产生烧伤 n砂轮粒度越细 ， 越容易发生烧伤砂轮粒度越细 ， 越容易发生烧伤 冷却条件： n冷却、散热条件越差 ， 越易发生烧伤冷却、散热条件越差 ， 越易发生烧伤 避免烧伤的途径(4yue9ri) n设法减少磨削热量的产生、加速热量的设法减少磨削热量的产生、加速热量的 传出 ， 采取强有力冷却方式传出 ， 采取强有力冷却方式。

40、n合理选择磨削用量 ， 适当提高工件的转合理选择磨削用量 ， 适当提高工件的转 速速 n合理选择砂轮的硬度和粒度合理选择砂轮的硬度和粒度 五、控制表面质量的工艺途径 提高加工表面质量的加工方法有两大提高加工表面质量的加工方法有两大 类类： n低效率、高成本的工艺措施 ， 寻求各低效率、高成本的工艺措施 ， 寻求各 工艺参数的最佳组合 ， 以降低表面粗工艺参数的最佳组合 ， 以降低表面粗 糙度糙度 n着重改善表面的物理力学性能 ， 提高着重改善表面的物理力学性能 ， 提高 工件的表面质量工件的表面质量 1降低表面粗糙度的加工方法降低表面粗糙度的加工方法 超精密切削和低粗糙度磨削超精密切削和低粗糙度磨削 主要是在机床上下功夫主要 。

41、是在机床上下功夫 采用超精加工、珩磨、研磨、抛光采用超精加工、珩磨、研磨、抛光 等方法作为终工序加工等方法作为终工序加工 2改善表面物理力学性能的加工方法改善表面物理力学性能的加工方法 滚压加工 n利用淬过火的滚压工具对工件表面施加利用淬过火的滚压工具对工件表面施加 压力 ， 使其产生塑性变形 ， 金属表面晶压力 ， 使其产生塑性变形 ， 金属表面晶 格产生畸变 ， 硬度增加 ， 并使表面冷却格产生畸变 ， 硬度增加 ， 并使表面冷却 产生残余（压）应力 ， 从而提高零件的产生残余（压）应力 ， 从而提高零件的 承载能力和疲劳强度承载能力和疲劳强度 喷丸强化 n利用大量的珠丸（利用大量的珠丸（0.42的铸铁、的铸铁、 砂石或钢丸）高速打击已加工表面 ， 使砂石或钢丸）高速打击已加工表面 ， 使 表面产生冷硬层和残余（压）应力 ， 从表面产生冷硬层和残余（压）应力 ， 从 而提高零件的疲劳强度而提高零件的疲劳强度。

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标题：第二章加工精度分析与制造质量|第二章、加工精度分析与制造质量( 七 )