当然 ， 除了以上这些问题之外 ， 在超级食品有限公司的生产与运作管理上也还存在一些问题,但归 。

12、根结底 ， 以上的三个问题是主要的 ， 解决了它们 ， 其它问题也就迎刃而解了 。
问题：1、结合案例 ， 分析超级食品有限公司的生产与运作管理系统存在的问题.2、结合案例,探讨解决这一问题的思路 。
答：1、超级级食品有限公司在生产与运作管理系统中,虽然存在许多问题 ， 但最初表现出来的 ， 或者说是最直接表现出来的却是库存控制方面的不平衡性;
其次就是订单管理的无序性；第三是供应链管理的低效性 。
下面逐一进行分析：（1)库存控制的不平衡性:短缺与积压 。
所谓库存控制的不平衡性 ， 是指既有产品缺货、无货可发,物料断货、供应不上的情况发生 ， 而同时也有个别产品库存时间超过半年 ， 有些物料的储存时间己达到数年之久 ， 有些物料甚至储存至变质尚 。

13、未用完 。
有些数据很能说明问题：2002年6月至9月的3个月内 ， 共发生了2起因物料断货而导致产品销售合同无法正常执行的事件,一次就是前述的因“柑橘增香剂缺货而引起的“超级鲜橙粉”系列产品的断货 ， 另一次是发生于9月初的因“超级瓶装咖啡”缺货而引起的“超级咖啡礼盒”的断货 ， 这两次造成的直接经济损失就有5万元之多；于物料没能及时供应上 ， 而形成零库存但尚未出现产品断货的情形 ， 则平均每周要出现2-3次；月底财务部与仓库联合进行的一次盘库中发现,超过6个月未发生领用的物料共有65种,价值129万元之巨 ， 其中有一种原料已变质 ， 报损8000元,这其中当然不排除由于产品结构改变而造成的包装改版、原料更换等因素 ， 但 。

14、库存管理的失控也由此可见一斑 。
出现这种情况的表面原因看起来很简单 ， 不外乎就是该安排生产的产品未能在预定的时间前生产完成 ， 而暂时不需要的产品或需求量小的产品却大量地生产入库了；该按时采购回来的物料未能及时到位或采购量不足 ， 而需求量小的物料却大量地采购入库,远远超过实际需求量 。
这只是表面现象 ， 揭开其表象 ， 究其深层原因 ， 还是因为在制作需求计划时 ， 并没有真正地将独立需求与相关需求区别对待.从前面的叙述中知道 ， 超级食品公司以前并没有需求计划的制作 ， 而只是根据主观的推测 ， 历史数据的总结,简单地进行一下预测 。
但由于公司产品的销路非常好 ， 因而一直没有暴露出这方面的问题.自2001年10月以后 ， 开始引入需求计划 。

15、的概念.对独立需求的最终产品,按销售部的预测数据、库存数据、主观确定的安全库存,计算出要货数量,安排生产部进行生产；至于确切的时间就由生产部自行决定 ， 而其安全库存的数量及要货的批量是否合理 ， 也无从得知.而对相关需求的物料 ， 则建立了BOM表 ， 根据独立需求产品的要货数量、库存数据 ， 来确定采购数量;
当然到货时间同样无法确定 ， 就由采购人员根据经验来安排 ， 而且确定的采购数量其实是缺货的数量 ， 并没有考虑起订量、采购时间等因素 ， 最终的数量也是由采购人员根据经验确定 。
所以说 ， 独立需求产品与相关需求物料的需求计划虽然分开进行计算 ， 但思路是一样的 ， 计算方法也是一样的,而且考虑的因素并不全面 ， 得出的结论自然也就偏离 。

16、了实际情况 。
正是由于上述的独立需求产品的需求计划中 ， 没有明确要货时间及批量 ， 导致了库存管理的不平衡：需要的产品缺货、不需要的产品源源不断地入库.同样地也就间接导致了非独立需求物料的库存管理出现了相同的不平衡现象 。
（2）定单管理的无序性 。
定单管理的无序性,是指紧急定单满天飞,而同时有些定单下达后又一再要求供应商（生产部)推迟送货 ， 甚至货到后要求退回 。
而且在定单的管理中,没有一个整体的管理 ， 无法让管理者在需要的时候立即就能知道那些定单己经下达 ， 定单的数量是多少 ， 定单规定到货的时间 ， 而又有那些定单尚未下达,等等诸如此类的信息.这种无序性同样可以通过一些数据来得到印证 。
由于对外部供应商定单的数量没有进 。

17、行有效的统计,因此得到的数据会有一些偏差,但据估计,每月的下达给供应商的紧急定单数量大约要占到总定单数量的30%左右 。
而对生产部下达的定单数量 ， 仅以2002年9月为例,共下达了26张定单(两次是正常的两周独立需求计划),包括全部26种产品 ， 其中紧急定单（当天或第二天上午必须供货的定单)就有n张 ， 占总数的42%:涉及9种产品,占全部产品数的35% 。

来源：(未知)

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