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模具|模具材料及表面处理课件吴兆祥版(全)( 三 )



按关键词阅读: 处理 课件 材料 模具 表面 吴兆祥版



13、是: 加热温度:加热温度:10501100 始锻温度:始锻温度:10201080 终锻温度:终锻温度:850 , 锻后缓冷 。
, 锻后缓冷 。
l锻造工艺不当 , 碳化物将出现不良分布 。
锻造工艺不当 , 碳化物将出现不良分布 。
1)锻造锻造 2)球化退火与正火球化退火与正火 锻后采用等温球化退火:锻后采用等温球化退火: 加热温度:加热温度:770790 , 保温 , 保温24h 。
等温温度:等温温度:690720 , 等温 , 等温46h 。
退火后硬度:退火后硬度:217255HBW 。
l锻后若出现网状、条状碳化物 , 在退火前必须正火 。
锻后若出现网状、条状碳化物 , 在退火前必须正火 。
正火工艺:正火工艺: 加热温度加热温度 930 。

14、950 。
冷却方式冷却方式 小型模块 , 空冷;较大模块 , 鼓小型模块 , 空冷;较大模块 , 鼓 风或喷雾;大型模块 , 热油中冷却 。
风或喷雾;大型模块 , 热油中冷却 。
3)淬火与回火)淬火与回火 淬火加热温度:淬火加热温度:830860 , 油冷 。
, 油冷 。
l尺寸较大或分级淬火的模具 , 宜选尺寸较大或分级淬火的模具 , 宜选840860 。
l尺寸较小模具 , 宜选尺寸较小模具 , 宜选830850 。
l箱式炉加热应比盐浴炉加热温度高 。
箱式炉加热应比盐浴炉加热温度高 。
3、应用、应用 适于制作精度要求较高的小尺寸落料模、冷挤压模、适于制作精度要求较高的小尺寸落料模、冷挤压模、 搓丝板和成型模 。
搓丝板和成型模 。
二、低变形冷作模具 。

15、钢二、低变形冷作模具钢 成分特点:成分特点:碳工钢碳工钢+少量少量Gr、Mn、Si、W、V 典型钢种:典型钢种:CrWMn、9Mn2V、MnCrWV (一)(一) CrWMn 1、主要性能特点、主要性能特点 l淬透性良好(淬透性良好(4050模具油中可淬透)模具油中可淬透) l耐磨性良好(耐磨性良好(W碳化物作用)碳化物作用) l淬火变形小淬火变形小 l易形成网状碳化物 , 锻造不良 , 韧性差易形成网状碳化物 , 锻造不良 , 韧性差 2、热加工工艺、热加工工艺 1)锻造)锻造 加热:加热:11001150 , 始锻: , 始锻:10501100 终锻:终锻:800850 , 锻后空冷至 , 锻后空冷至650后缓冷后缓冷。

16、2)退火与正火退火与正火 退火工艺:退火工艺:加热加热790830 , 等温 , 等温700720 ,保温保温12h , 炉冷至 , 炉冷至550出炉 。
出炉 。
锻造不良 , 出现网状碳化物或粗大晶粒时 , 需正火 。
锻造不良 , 出现网状碳化物或粗大晶粒时 , 需正火 。
正火工艺:正火工艺:930950保温后空冷保温后空冷 3)淬、回火淬、回火 图图26、27为为CrWMn钢的力学性能与淬火温度的关钢的力学性能与淬火温度的关 系:系: 综合两图分析:综合两图分析:普通淬火温度普通淬火温度820840油冷适宜 , 油冷适宜 ,硬度可达硬度可达6365HRC 。
图图28为为CrWMn钢普通淬火与等温淬火的力学性能比钢普通淬火与等温淬火 。

17、的力学性能比 较 。
较 。
由图可见:由图可见:要求高韧性的模具 , 采要求高韧性的模具 , 采 用等温淬火合适 。
用等温淬火合适 。
图图28 图图29、210、211为为 CrWMn钢回火温度与力学性能的关系 。
钢回火温度与力学性能的关系 。
由图可见由图可见CrWMn 钢回火温度钢回火温度 160200合适合适 图图29 图图210 图图211 3、应用范围、应用范围 主要用于制造要求变形小、形状复杂的轻载冲主要用于制造要求变形小、形状复杂的轻载冲 裁模 , 轻载拉深、弯曲、翻边模 。
裁模 , 轻载拉深、弯曲、翻边模 。
CrWMn钢碳化物易产生偏析的问题 , 生钢碳化物易产生偏析的问题 , 生 产中往往难以解决 , 造成模具使用 。

18、中脆断损坏产中往往难以解决 , 造成模具使用中脆断损坏 比较严重 , 建议选用比较严重 , 建议选用MnCrWV或或9CrWMn 钢替代 。
钢替代 。
(二)(二)9Mn2V钢钢 1、主要性能特点、主要性能特点 与与CrWMn钢相比 , 二者耐磨性相近 , 钢相比 , 二者耐磨性相近 , 9Mn2V钢的碳钢的碳 化物不均匀性和淬火开裂的倾向性比化物不均匀性和淬火开裂的倾向性比CrWMn钢小 , 但淬钢小 , 但淬 透性低 , 回火稳定稍差 。
透性低 , 回火稳定稍差 。
2、热加工工艺、热加工工艺 1)锻造)锻造 始锻:始锻:11301160 , 终锻: , 终锻:800850 ,空冷至空冷至650700转入炉灰中冷却 。
转入炉灰中冷却 。
2)退火)退火 。


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