（2）配料要求：根据冶炼方法不同 ， 可以分为氧 。

7、化法配料、返回吹氧法配料和不氧化法配料 。
在研究所采用的是不氧化法配料 。
不氧化法冶炼时 ， 炉料应由清洁少锈、干燥的本钢种返回料、类似本钢种的返回料、碳素废钢及切头等组成 。
炉料中P应确保比成品规格低0.005%以上；碳比成品规格低0.03%-0.06%；配入合金元素应接近成品规格的中下限 。
通常炉料的综合收得率按98%计算 。
（3）配料计算第一步：确定出钢量：出钢量=(钢锭单重钢锭支数+注余重量)其中注余重量约为出钢量的0.5%-1.0%（炉容量小可取上限）第二步：计算炉料装入量：炉料装入量=出钢量/钢铁料综合收得率-添加铁合金量添加铁合金量=出钢量（控制含量-炉内含量）/（铁合金成分收得率）第三步：算 。

8、出各种炉料的配入量各种炉料配入量= 装入量各种料的配比例H13钢化学成分为C：0.320.45% ；Si：0.801.20%；Mn：0.200.50%；Cr：4.75-5.50%；Mo：1.101.75%；V：0.801.2%,现考虑用切头（C%0.20% ， Mn%0.5%）加合金要配750Kg的中频锭 ， 高碳铬含C%=8% ， Cr%=58% ， 低碳铬含C%=0.18% ， Cr%=63%（具体合金成分以买回的合金为准） ， 计算如下：总装入量=出钢量/钢铁炉料综合收得率=750kg754kg/98%765kg770kgH13的控制成分：C%=0.4 ， Si%=0.9% ， Mn%=0.4 ， Cr%=5.0% ， Mo% 。

9、=1.15% ， V%=0.85%合金加入量=总装入量（控制含量-炉内含量）/（铁合金成分收得率）高碳铬加入量=770（0.4%-0.2%）/（8%80%）24KG低碳铬加入量=（7705.0%-2461%）/（60%95%）42KGSi铁加入量=770（0.9%-0）/（73%95%）10KG钼铁加入量=770（1.15%-0）/（63%98%）14KG钒铁加入量=770（0.85%-0）/（55%98%）12KG切头加入量=770-24-42-10-14-12=668KG通过计算知炉料组成为：切头668kg ， 硅铁10kg ， 高碳铬26.6kg ， 低碳铬37.4kg ， 钼铁14kg ， 钒铁12kg 。
2. 。

10、装料（1）装料方法：采用人工装料及天车辅助方式 。
（）布料顺序：为了使炉内料密实 ， 装料时必须把大、中、小料合理搭配 。
一般小料占 ， 中料占 ， 大料占 。
其中底部装小料 ， 用量为小料总量的一半 ， 然后在中心区装入全部大料 ， 在大料之间填充小料 ， 中型料装在大料的上面及四周 。
而炉底则事先铺一层石灰 ， 用量约为出钢量的3%.总之布料应做到：下致密、上疏松 。
三.熔化期1.通电前应确保设备正常 ， 正常则可通电熔化 ， 在熔化过程中可相应添加炉料 。
2.炉料熔化时的物化反应1）元素的挥发与氧化炉料熔化时会产生金属元素的挥发和氧化 。
对不氧化或基本不氧化元素主要是挥发损失 ， 对易氧化元素主要是氧化损失 。
熔化期元素的氧化是不可避免的 ， 因为炉 。

11、内存在着氧 。
元素的氧化损失量与元素和氧的亲和力大小有关 ， 通常Al、Si等易氧化元素几乎全部被氧化 。
在1530以下时 ， Si同氧的亲和力大于碳同氧的亲和力 ， 所以首先氧化Si元素 。
2）钢液吸气熔化期钢液要吸收气体 ， 因为气体在钢中的溶解度随温度的升高而增加 ， 为减少钢液的吸气量 ， 应该尽早造好熔化渣 。
3.缩短熔化期的途径熔化期的主要问题是时间长、耗电多 。
为了加速炉料熔化 ， 必须尽量减少热损失 ， 可采用以下方法：）快速补炉和合理装料出钢后高温炉体散热很快 ， 为减少热量损失 ， 出钢后炉前操作要分秒必争 ， 补炉时应迅速 。
废料在炉内的合理布置是保证炉料快速熔化的重要条件 。
）炉料预热炉料预热主要是提高入炉炉料的温度 ， 从而使所 。

12、需要的能量减少 。
有资料表明炉料预热温度在500时 ， 可节省能量1/4 ， 而温度在600-700时可节省1/3 ， 这意味着变压器输入功率不变 ， 熔化期将按相应比例缩短 ， 可根据实际情况决定 。
4.熔化期造渣及去磷（1）熔化期提前造渣的作用有：能覆盖钢液 ， 防止热量损失 ， 保持温度；：防止钢液吸收气体 ， 聚集吸收废钢材料表面带入的杂质；：有利于脱除钢中的P等 。
（2）炉渣成分对渣况的影响渣中FeO和MnO都能使石灰的溶解度增加 ， 但FeO的影响比MnO的大 。
渣中SiO2含量增加 ， 使炉料渣碱度降低 ， 石灰的溶解速度增加 。
但当其含量超过约时 ， 石灰的溶解速度反而下降 。
萤石中的主要成分CaF2 与渣中a作用可形成熔点为1635K 。

13、的共晶体 ， 直接促进石灰的熔化 ， 萤石能量显著地降低2aSiO2 的熔点 ， 使炉渣在高碱度下有较低的熔点 ， 并可以降低炉渣的粘度 。

稿源：(未知)

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标题：中频|中频炉冶炼工艺资料( 二 )