实际操作中可控制渣量在钢水量的约3% ， 若渣量过多可扒部分渣 。
温度在炼钢温度范围内（15001650）,温度对脱硫的平衡状态影响不大 。
但钢渣间的脱硫反应状态远离平衡 ， 脱硫的限制性环节是的扩散速度小 ， 提高熔池温度改善了钢渣的流动性 ， 提高的扩散能力 ， 从而加速了脱过程 。
（）还原期脱应注意：薄渣一形成就加入足够的脱氧剂 ， 迅速造好流动性良好的白渣 。
整个还原期白渣要稳定 ， （e）0.5%；保持钢液和炉渣的高温 ， 多搅拌 ， 为S在钢渣界面间扩散创造良好条件；适当运用合金元素对脱S的有利作用 。
如将C、Mn、Si等元素在还原初期合金化中 。

25、本加到规格下限或接近下限 。
还原期S较高的情况下 ， 可适增加渣量 ， 也可扒除部分还原渣 ， 补加一批渣料再造渣 。
7.还原期的炉渣（1）白渣是炼钢中常造的一种碱性渣 ， 具有良好的脱氧和脱S的能力 。
白渣的碱度高（3左右） ， 氧化钙在60%左右 。
造白渣的方法是在稀薄渣形成后 ， 向炉中加电石、碳粉、硅铁粉等 ， 还原炉渣中的氧化铁和氧化锰等氧化物 。
随着渣中氧化物减少 ， 炉渣就逐渐变白 。
白渣极易与钢水分离而上浮 ， 较少玷污钢水 ， 所以通常规定必须要要白渣下出钢 。
（2）炉渣的流动性是影响钢间物化反应的重要因素 。
流动性良好的炉渣能活跃物化反应 ， 炉渣过稀过稠都会降低脱氧脱硫速度 ， 也会增加钢中气体 。
（3）渣量在一定限度内使渣量增大时 ， （ 。

26、e）和（aS）的浓度相应降低 ， 从而有利于钢液的脱氧和脱硫 。
渣量大 ， 白渣也比较稳定 ， 不易变黄 ， 能保证炉渣的脱氧能力 。
另外增大渣量时 ， 出钢后相应地在钢包内具有较厚渣层 ， 有利于钢液保温 。
但渣量过大 ， 渣层过厚 ， 会使熔池的物化反应不活跃 ， 并使钢液熔池加热困难 ， 增加电耗及浪费造渣材料 ， 同时加剧对炉衬的侵蚀还原渣量一般控制在大容量炉可取下限 ， 小容量炉及对夹杂和发纹有严格要不熟的钢种取上限 ， 冶炼贵重合金元素的钢种时 ， 可适当减少渣量 ， 以提高回收率 。
（4）渣况判断评定白渣好坏首先要注意渣色 ， 不仅要看炉渣白的程度 ， 而且要看白渣的保持时间 。
白渣颜色稳定而保持时间长 ， 才能说明钢液脱氧良好 。
渣色反复变化 ， 表明炉渣脱氧不良 。

27、 。
碱性渣随着炉渣氧化性的高低而呈现不同的颜色 ， 所以渣色是炉渣与钢液脱氧程度的标志 。
炉渣氧化性强时 ， 即渣中氧化物如e、MnO等含量较高时 ， 炉渣呈黑色 ， 随着炉渣氧化性的减弱颜色也逐渐变浅 ， 由黑色棕色黄色浅黄色白色（此时（e）一般不大于1%2%） 。
如进一步脱氧还原形成电石渣时 ， 根据含CaC2 量的多少 ， 炉渣颜色逐渐转为灰白（CaC22%灰色（CaC2为2%左右）深灰带色（CaC22%） 。
氧化渣一般呈黑色 ， 还原期如果炉渣呈淡黄色、黄色、棕色以至发黑时 ， 就说明炉渣脱氧不良 ， 须进一步加强还原 。
如果炉渣呈白色或稍带一些灰色 ， 说明炉渣脱氧良好 ， 可以不加或少加碳粉及硅铁粉 。
如果炉渣太灰 ， 说明了形成一定数量的Ca 。

28、C2， 出钢前要予以破坏 ， 使之变成白渣 。
电石渣与氧化渣的区别：氧化渣渣色黑而发亮 ， 强电石渣呈黑色 ， 有时还带有白色条纹；氧化渣温水无反应 ， 电石渣遇水分解出难闻的乙炔气体；炉渣冷下来氧化渣比较疏松 ， 电石渣较致密 。
随时观察及掌握炉渣颜色 ， 对控制钢液成分也有较大影响 ， 如是灰渣容易增碳 ， 黄渣下加合金易使回收率偏低 ， 黄渣下出钢Si、Mn、Cr等元素容易降低 。
8.还原期温度控制（1）还原期温控的重要性影响还原精炼操作温度过高炉渣变稀 ， 使白渣不稳定易变黄 ， 钢液脱氧不良容易吸气；同时严重侵蚀炉衬 ， 影响炉龄及增加外来夹杂物 。
温度过低 ， 熔渣流动性差 ， 钢渣间物化反应不能顺利进行 ， 脱氧、脱及钢中夹杂物上浮等都进行不好 。
。

29、而且钢液成分不均匀性严重 ， 影响化学分析准确性 。
此外 ， 还造成还原期后升温 ， 损坏炉墙 ， 并延长了冶炼时间 ， 熔池温度不均匀 。
影响钢液成分控制还原期温度高低对合金元素的回收率、钢液成分的均匀性、分析试样的代表性均有很大影响 。
如熔池温度偏高 ， 易氧化的元素如、i、的回收率降低 ， i、n、r 这些元素的回收率仿高 。

稿源：(未知)

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标题：中频|中频炉冶炼工艺资料( 五 )