因此萤石化渣速度迅速 ， 并且不降低碱度 ， 但是其化渣作用持续时间不长 ， 用量增加对炉龄不利 。
渣中MgO和MnO虽然也是碱性氧化物 ， 但其生成的磷酸镁和磷酸锰远不如磷酸钙稳定 。
特别是MnO会显著地降低炉渣的流动性 。
判断氧化渣好坏的标准：用铁棒蘸渣待冷凝后进行观察 ， 符合要求的氧化渣一般为黑色 ， 在空气中不会自行破裂 。
前期渣有光泽 ， 断面疏松 ， 后期渣断面颜色近于棕色 。
如果断面光滑、易裂 ， 说明炉渣碱度低 ， 如果呈玻璃状 ， 说明是酸性渣；如果炉渣呈黄绿色 ， 说明渣中有氧化铬存在 。
（3）熔化期炉渣控制及 。

14、去P熔化期炉渣量只需总钢量的23%即可 ， 渣量过多 ， 会使熔化期有用能量消耗增加 。
从脱磷的要求考虑 ， 熔化渣必须具有一定的氧化性、碱度和渣量 。
炉渣过粘使钢渣反应减慢 ， 对去P极为不利 。
炉渣过稀则侵蚀炉衬厉害 ， 这两种情况都要避免 。
影响炉渣流动性的因素主要是温度和炉渣成分 。
炉渣的流动性随温度的升高而增加 。
在碱性渣中 ， 提高CaO、MgO、Cr2O3 等含量时 ， 会使炉渣流动性变坏 ， 而适当增加CaF2 、Al2O3、SiO2、FeO 等含量时 ， 炉渣流动性会变好 。
调整炉渣流动性常用的材料是萤石 ， 但应适量使用 。
因为萤石虽有稀释炉渣作用 ， 但也严重侵蚀炉衬而使渣量中g含量增加 ， 如果使用不当 ， 流动性会重新变坏 。
熔化期要 。

【中频|中频炉冶炼工艺资料】15、脱磷 ， 从脱磷反应的热力学条件知 ， 在较低的温度条件下 ， 造具有一定碱度的、流动性良好的氧化性炉渣 ， 可以有效地脱磷 。
熔化期钢水温度较低（约15001550）,所以能否较好地脱磷关键在于造好熔化渣 。
为使脱彻底 ， 使已被氧化的不大量返回钢液 ， 就需要向炉渣中加入强碱性氧化物a（石灰） ， 使P2O5和a生成稳定的磷酸钙 ， 从而提高炉渣氧化脱能力 。
在炉料熔清后扒去大部分炉渣 ， 造新渣进入还原期 。
四还原期1主要任务有：（1）脱氧 。
使钢液中深解的氧含量下降到0.002%0.003%的水平 ， 同时要减少脱氧产物对钢液的玷污程度 。
（2）脱S 。
保证成品钢的S量小于规格要求 。
（3）控制化学成分 。
（4）调整温度 。
确保冶炼正常进行并有 。

16、良好的浇铸温度 。
2.脱氧炉料溶清后至还原期 ， 钢液氧化性较强 。
无论是生产钢锭还是铸造件 ， 钢中氧含量高对钢的加工性能及产品质量都极为有害 。
危害归纳如下：（1）易引起钢锭的冒涨 ， 皮下气泡和疏松等冶金缺陷；（2）钢液含氧高 ， 浇铸时随温度下降析出的氧 ， 与钢中硅、锰、铝等元素作用 ， 生成的氧化物来不及浮出 ， 造成钢中非金属夹杂物增多；（3）氧降低S在钢中的溶解度 ， 加剧S的有害作用 。
钢中FeS和FeO形成低熔点的共晶体（熔点940）分布于晶界 ， 当钢热加工时 ， 低熔点的共晶体于940时熔化使钢村在锻造或轧制时开裂 。
（4）钢中含氧量高 ， 使钢的综合性能变坏 。
为了限制或避免“氧”的种种有害影响 ， 就必须最大限度地脱氧 ， 并将 。

17、脱氧产物排出钢液 ， 通常采用的方法有沉淀脱氧和扩散脱氧 。
3.沉淀脱氧沉淀脱氧是将脱氧元素（即脱氧剂）直接加入钢液中与氧化合 ， 过成稳定的氧化物 ， 并和钢液分离 ， 上浮进入炉渣 ， 以达到降低钢中氧含量的目的 ， 又称直接脱氧 。
沉淀脱氧一般选择脱氧能力强 ， 而且生成的脱氧产物也容易排出钢液的元素作为脱氧剂 。
各元素脱氧能力由强到弱的排序如下：e、r、a、g、Al、i、i、b、n、r、（e、i、u）,氧化顺序在e以后的元素 ， 如i、u等与e不起反应 ， 因此i、u等不能作脱氧剂 ， 亦不能被氧化去除 。
相关数据证明 ， 元素的脱氧能力（除n外）是随着钢液中该元素含量的增加而降低的 ， 而且某些元素达到一定含量后反而使钢液中氧含量升高 ， 所 。

18、以不是说脱氧剂加入愈多钢中溶解的氧就愈少 ， 它是有一个限度的 。
而g虽然有强的脱碳能力 ， 但由于g在钢液中的溶解度非常小 ， 不可能使钢与g之间发生分子交换 ， 所以就不可能用纯g使钢液脱氧 。
Mn作为脱氧剂虽然脱氧能力低 ， 但在钢的脱氧过程中却是必不可少的 。
它的特点是随着钢液中n含量的升高其脱氧能力增加 ， 而且在钢液中存在着几种脱氧元素时将影响其它元素的脱氧能力 。

稿源：(未知)

【傻大方】网址：/a/2021/0816/0023745580.html

标题：中频|中频炉冶炼工艺资料( 三 )