按关键词阅读: 冶炼 资料 中频 工艺
1、中频冶炼工艺学习资料一.原材料1.废钢:一是厂内的返回废料 , 二是外来废料如废模、轧辊等 。
(1)对废钢要求:1)废钢表面应清洁少锈;2)废钢中不得混有铝、锡、砷、锌、铜等有色金属;3)废钢中不得混有密封容器、易燃物、爆炸物和有毒物;4)废钢化学成分应明确 , S、P含量不宜过高;5)废钢外形尺寸不能过大 。
(2)对废钢管理:1)须按来源、化学成分、大小分类堆放 , 并作相应标记;2)废钢中的密封容器 , 爆炸物、有毒物和泥砂等应予以清除和处理;3)对大块料进行分割处理 。
2.合金材料(1)硅铁(Si-Fe):用于合金化 , 以增Si , 也可作脱氧剂使用 。
SiFe多为含Si 45%和75%的两种 。
45%(中硅)SiFe 。
2、比75%(高硅)SiFe价格低 , 在满足钢种质量要求的情况下 , 尽量使用中硅 , 但研究所常用约75%的高硅铁 。
含Si在50%-60%左右的SiFe极易粉化 , 并放出有害气体 , 一般都禁止使用这种中间成分的SiFe 。
硅铁含氢量高 , 须烤红后使用 , 烘烤工艺为500烘烤约4小时 , 烘烤完后将其放于干燥处保存 , 超过一周未用的应重新烘烤 。
(2)锰铁(Mn-Fe):用于合金化 , 也可作脱氧剂 。
根据含碳量可分为低碳、中碳、高碳锰三种 , 含Mn量均在50%-80%之间 。
MnFe含碳量越低 , P就越低 , 价格也就越贵 , 因此冶炼时尽量用高碳锰 。
锰铁烘烤工艺SiFe烘烤工艺 。
除一般锰铁外 , 也有使用电解锰 。
(3)铬铁(Cr-Fe):用于合 。
3、金化 , 调整合金含量 。
根据含碳量多少可分高碳Cr、低碳Cr等 。
除金属铬外 , CrFe中Cr含量都在50%-65%之间 , 研究所使用的约为63% 。
CrFe的价格随C含量的降低而急剧升高 。
铬铁的烘烤工艺为700750烘烤不少于3小时 , 烘烤完同样放于干燥处保存 。
(4)钨铁(W-Fe):用于合金化 。
WFe含W量在65%以上 。
WFe熔点高 , 密度大 , 在还原期补加时应尽早加入 。
WFe需经烘烤后使用 , 烘烤工艺同CrFe.(5)钼铁(Mo-Fe):MoFe含Mo量在55%-65%之间 。
MoFe熔点高 , 表面易生锈 , 需经烘烤后使用 , 烘烤工艺同CrFe烘烤工艺 。
(6)钒铁(VFe):VFe含V量在45%-55%之间 。
VFe 。
4、使用前的烘烤工艺同SiFe烘烤工艺 。
(7)镍(Ni):镍含量约99% 。
Ni中含H量很高 , 还原期补加的Ni需经高温烘烤 , 烘烤工艺同CrFe 。
3.造渣材料(1)石灰:碱性炉炼钢的主要造渣材料 。
石灰极易受潮变成粉末 , 因此要注意防潮 , 用前应经烘烤 , 还原期用的石灰要在600高温下烘烤2小时以上 。
无特殊手段时 , 不允许使用石灰粉末 , 因为其极易吸水 , 影响钢的质量 。
中频冶炼一般不用石灰石和没烧透的石灰 , 因为石灰石分解是吸热反应 , 会降低钢液温度 , 增加电力消耗 , 且不能及时造渣 , 对冶炼不利 。
(2)萤石(CaF2):由萤石矿直接开采出来 。
主要作用是稀释炉渣 , 它能降低炉渣的熔点 , 提高炉渣的流动性而不降低炉渣的碱度 。
此外 ,。
5、萤石能与硫生成挥发性的化合物 , 因此它具有脱硫作用 。
但萤石稀释炉渣的作用持续时间不长随氟的挥发而逐渐消失 。
萤石的用量要适当 , 用量过多 , 渣子过稀会严重侵蚀炉衬 。
4氧化剂(1)氧化铁皮:锻钢和轧钢过程中剥落下来的碎片和粉末 。
氧化铁皮主要用来调整炉渣的化学成分 , 提高炉渣的FeO含量 , 改善炉渣的流动性 , 提高炉渣的脱磷能力 。
氧化铁皮Fe含量高 , 杂质少 , 但粘附的油分和水分多 , 因此使用前须在500以上的高温下烘烤4h以上 。
5.脱氧剂(1)工业铝锭作为沉淀脱氧剂的Al , 在使用前应根据炉子容量不用 , 锯成质量不一的Al块可用于预脱氧和终脱氧 。
(2)硅钙合金一种强烈的脱氧剂 , 并且还可脱硫 。
硅钙合金在潮湿空气中易吸水粉 。
6、化 , 应注意防潮 。
(3)碳粉:主要是扩散脱氧 , 由于脱氧产物(CO)是气体 , 不玷污钢液 。
炭粉也是增碳剂 。
(4)硅铁粉用含Si75%的SiFe磨制而成 , 这样密度小 , 含Si高 , 有利于扩散脱氧 。
(5)SiCa粉一种优良的脱氧剂 , 它的密度小 , 故钢液不易增硅 。
二.配料与装料1. 配料(1)配料时注意事项:1)必须正确地进行配料计算和准确地称量炉料装入量;2)炉料的大小要按比例搭配 , 以达到好状、快装、快化的目的;3)各类炉料应根据钢的质量要求和冶炼方法搭配使用;4)配料成分应符合工艺要求;5)炉料装入量必须保证钢锭能注满 , 每炉钢有规定的注余钢水 , 防止短锭或余钢过多 。
稿源:(未知)
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标题:中频|中频炉冶炼工艺资料