如果熔池温度偏低 ， 则、o等元素回收率偏低 ， 成分不好控制 。
影响浇铸操作与钢锭质量温度过高 ， 在出钢与浇铸过程中极易吸收气体 ， 二次氧化严重 ， 并对钢包衬等耐火材料侵蚀加剧 ， 增加外来夹杂物 。
高温浇铸还容易出现冒涨、裂纹、缩孔、皮下气泡、白点、疏松、偏析等冶金缺陷 ， 严重时导致浇铸事故 ， 如钢包漏钢、钢锭模被熔损等 。
。

30、温度过低 ， 造成镇静时间不足 ， 使钢中夹杂物不能充分上浮 ， 影响的内在质量 。
过低的浇铸温度容易造成短、重皮、冷溅、缩孔和发纹等缺陷 。
甚至钢包口与塞捧头粘住或冷钢结底 ， 不能进行正常浇注 ， 造成钢液报废 。
（2）熔池温度判断为防止温度不正常 ， 整个冶炼过程都应加强对温度的控制 ， 由于还原期正常的调温范围不大（30左右） ， 所以控制好扒渣温度极为重要 。
绝大多数钢种的扒渣温度应比其出钢温度高出1020 。
对在还原期要加入大量铁合金的钢种 ， 宜按上限控制 ， 甚至可以高出30 。
（3）出钢温度控制出钢温度由钢的熔点及出钢到注入钢模过程中钢液的热损失来决定的 。
一般高出钢种熔点80150 ， 即：T出钢=T熔点+（80150） 。
小炉子出 。

31、钢 ， 浇铸过程热损失大 ， 可选取上限（120150） ， 20t 以上的炉了可取下限（80150） 。
钢液的熔点与钢种元素含量有关 ， 如下表所示： 钢中元素对熔点温度降低的影响元素名称CPSSiMnCrNiMoWTiVCoCuAlB含元素1%时 ， 熔点降低的温度/653025851.54212021.57380例：冶炼H13钢 ， 其成分为0.4%C、0.9%Si、0.5%Mn、5.0%Cr、1.15%Mo、0.85%V,总装入量770kg ， 出钢温度应控制在多少？解：熔点温度为：T熔点=1539-650.4-80.9-50.5-1.55-21.15-20.851492()出钢温度控制在：T出钢=1492+（12 。

32、0-150）=16121642（）但是需考虑其他因素的影响 ， 如钢中含Ti、Mn、Ni高时 ， 出钢温度要偏听偏低些；含AL、Cr、Ti元素高时 ， 出钢温度要偏高些 ， 此外 ， 还要考虑浇铸的是大锭还是小锭 ， 浇铸锭支数多少 ， 不能一概而论 。
9.钢液的合金化（1）合金加入顺序在合金化中起决定作用的是合金元素的化学稳定性 ， 即与氧的亲和力 ， 这是确定合金化工艺的基本出发点 。
其次是合金的熔点、密度、加入量的多少等 ， 也都必须加以考虑 。
一般说来 ， 和氧亲和力小 ， 熔点高或加入量多的合金元素可以在熔炼前期加入 ， 合金元素与氧亲和力较大的一般是还原期加入 ， 加入早晚也需根据加入量来决定 ， 而易氧化元素（AL、Ti、B等）则是在还原后期加 。

33、入 。
（2）合金化操作特点：Ni 、Co、Cu等在炼钢过程中不会被氧化掉 ， 故可在装料时加入 ， 或在熔化期中加入 。
W、Mo元素同氧亲和力较小 ， 且密度大熔点高 ， 提前加入有利于熔化和均匀成分 。
还原期补加钨铁的块度要小些 ， 当补加量不低于0.5%时 ， 补加后应过20分钟才能出钢 。
Mn、Cr和氧的亲和力大于Fe ， 一般在还原初期加入 ， 后期调整 。
Mn的回收率在95%以上 ， Cr 的烧损主要是形成Cr2O3 进入渣中 ， 常使还原渣呈绿色并变粘 ， 这在冶炼高铬钢是特别明显 ， 后期补加铬量达1%时 ， 应1015分钟后才可出钢 。
V与氧的亲和力较强 ， 要在钢液和炉渣脱氧良好的情况下加入 。
10.还原期的操作工艺(1)白渣精炼的要点：扒渣毕 。

34、迅速加入薄渣料造渣以覆盖钢液 ， 防止吸气和降温 ， 这称为造稀薄渣 。
薄渣形成后或稀薄渣料加入后 ， 根据钢种要求进行预脱氧 ， 一般插AL1 1.5kg/t 。
也可加硅钙块0.5kg/t 。
稀薄渣化匀后 ， 可酌量补加些渣料 。
对钢液纯洁度要求较高的钢种 ， 可以采用碳粉造白渣精炼 。
但是全碳粉脱氧使精炼时间长 ， 而且在炉渣中总会有一些未烧尽的碳粒 ， 在出钢过程中会使钢液增碳 。
所以一般是首先用碳粉脱氧 ， 时间为1520分钟后 ， 再用硅粉脱氧 。
这样加入硅粉前 ， 钢液和炉渣中的氧已被碳粉降至较低了 ， 此时加入硅粉即使钢液被硅的脱氧产物玷污 ， 其程度也是较轻的 。
对于一般的钢种 ， 可以采用碳粉、硅粉混合加入脱氧的方法 。
某些特殊钢种 ， 还可使用强脱氧 。

35、剂AL粉、Ca-Si粉等 。
在白渣下搅拌取样分析化学成分 ， 为合金化操作提供依据 。
随后用24批硅粉和少量碳粉继续脱氧 ， 硅铁粉用量约为4kg/t ,每批间隔57分钟 ， 为保证碱度 ， 每批加硅铁粉前补加适量石灰 。

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标题：中频|中频炉冶炼工艺资料( 六 )