（6）钢筋加工前 ， 必须进行下料长度交底 ， 保证箍筋尺寸符合设计要求 ， 才能保证保护层厚度合格率达到要求 。
（7）注意控制锚下钢筋、梁端预埋钢筋 的数量 。
（由于此处钢筋比较密不易安装 ， 施工人员存在偷减钢筋的现象） 。
（8）负弯矩张拉槽模板不采用梳齿模板 ， 采用封底整体模板 ， 保证张拉槽口周围混凝土能够振捣密实 。
（9）封端模板必须与梁底面垂直 ， 梁长及端横隔梁的位置必须控制准确 ， 否则会导致T梁吊装后伸缩缝宽窄不一 。
（10）泄水管按照设计位置、横坡、间距预留孔洞 ， 孔洞直径比泄水管大1cm ， 不要预留孔洞过大 ， 导致后期施工根本无法填塞密实而漏水 。
（11）四氟橡胶支座应定制配套的防尘 。

41、罩 ， 按照要求一次安装到位 。
（12）由于涂抹硅脂油后 ， 支座顶面十分光滑 ， 梁体不易就位 ， 很多施工人员只在支座周围涂抹一圈硅脂油 ， 要注意控制 ， 保证硅脂油填满支座顶面凹坑 。
（13）支座上钢板、不锈钢板与梁底预埋钢板必须固定成一体 。
5、质检工艺流程、检查项目及标准（1）梁肋钢筋安装 ， 检查项目及标准见表8.3.3-1 。
表8.3.1-1 钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面3同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（mm）10尺量：每构件检查5-10个间距23钢筋骨架尺寸（mm） 。

42、长10尺量：按骨架总数30%抽查1宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30%25保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处3基础、锚碇、墩台10板3（2）预应力管道安装检查项目及标准见表8.3.2-3 。
表8.3.2-3 后张法实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1管道坐标（mm）梁长方向30尺量：抽查30% ， 每根查10个点1梁高方向102管道间距（mm）同排10尺量：抽查30% ， 每根查5个点1上下层103张拉应力值符合设计要求查油压表读数：全部44张拉伸长率符合设计规定 ， 设计未规定时6%尺量：全部35断丝滑丝数钢束每束1根 ， 且每断面不超 。

43、过钢丝总数的1%目测：每根（束）3钢筋不允许（3）模板安装 ， 检查项目及标准见下表5.6.3 。
（4）顶板钢筋安装 ， 检查项目及标准见表8.3.3-1 。
（5）T梁预制检查项目及标准见表8.7.1-1 。
表8.7.1-1 梁（板）预制实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混泥土强度（Mpa)在合格标准内按附录D检查32梁（板）长度（mm）+5 ， -10尺量：每梁（板）13宽度 （mm）干接缝（梁翼缘、板）10尺量：检查3处1湿接缝（梁翼缘、板）20箱梁顶宽30底宽204宽度 （mm）梁、板5尺量：检查2个断面1箱梁+0 ， -55断面尺寸（mm）顶板厚+5 ， -0尺量：检查2个断面2底板厚腹板 。

44、或梁肋6平整度（mm）52m直尺：每侧面每10m梁长测1处17横系梁及预埋件位置（mm）5尺量：每件1（6）T梁安装检查项目及标准见表8.7.1-1 。
表8.7.1-2 梁（板）安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检测方法和频率权 值1支承中心偏位（mm）梁5尺量：每孔抽查46个支座3板102倾斜度（）1.2吊垂线：每孔检查3片梁23梁(板)顶面纵向高程（mm）+8 ， -5水准仪：抽查每孔2片 ， 每片3点24相邻梁(板)顶面高差（mm）8尺量：每相邻梁（板）15、工程质量通病防治（1）蜂窝、麻面：a.混凝土拌制时严格控制配合比 ， 保证计量准确和有效拌和时间 。
b.混凝土的倾落高度不超过2m 。
c.分层 。

45、适度捣固 ， 避免离析发生 。
d.浇筑前模板表面清理干净 ， 钢模必须涂刷脱模剂 ， 拼缝严密 。
e.混凝土振捣时不漏振、不过振 。
（2）露筋：a.严格检查钢筋位置和保护层厚度 ， 固定好钢筋垫块 。
b.钢筋较密集时 ， 应严格按验标要求控制粗骨料粒径 。
c.浇筑混凝土时 ， 严禁振捣棒撞击或人员踩踏钢筋 。
（3）钢筋、钢绞线发生锈蚀、损伤： a.重视材料保管 ， 明确 责制 。
b.存放场地采用雨棚或加强覆盖措施 ， 钢材按规定要求架空 。
c.优化施工组织设 计 ， 缩短钢筋骨架制作 与混凝土浇筑的间隔时间 ， 缩短钢绞线穿束与张拉、压浆时间 。
（4）钢筋骨架绑扎、安装不符合规范及设计要求 。
伸缩缝预留筋缺失 伸缩缝预留筋位置错误钢筋绑扎扎丝方向相同 。

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标题：施工|施工手册(T梁)( 八 )