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施工|施工手册(T梁)( 四 )



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在张拉预留孔模板上按设计要求安装顶板负弯矩预应力束的锚垫板 , 锚垫板须与锚固端面垂直 , 预留孔模板的锚固面横向平直不得弯曲 , 保证浇筑时不变形、不移位 。
根据侧面梳形板上预先割出的箍筋位置安装箍筋并绑扎底面接头 , 通过顶板堵头模板上的钢筋预留孔穿顶板底层的纵向钢筋 , 绑扎底层纵、横钢筋 , 注意在底层钢筋下面设置混凝土垫块保证钢筋的砼保护层厚度 , 当横向、纵向钢筋与齿板钢筋的位置发生冲突时 , 适当调整横向、纵向钢筋 , 保证齿板钢筋的位置准确 , 根据堵头模板和张拉槽口模板上的钢束预留孔穿入顶板预应力波纹管 , 注 。

19、意不得划破波纹管 , 波纹管接头使用套管连接 , 并用粘胶带缠紧防止漏浆 , 布置好之后 , 立即绑扎顶板面层钢筋 。
堵头模板及预埋件与钢筋的间隙采用泡沫膨胀剂 , 及橡胶条进行堵塞 , 防止漏浆 。
内外边梁护栏预埋钢筋按设计要求埋设 , 绑扎边跨梁钢筋时 , 注意预埋伸缩缝预埋钢筋 。
墩顶现浇连续段梁端预埋钢筋(N3)、端横隔梁预埋钢筋(N8)不得贴模安装预制后再扳起 ,N3钢筋通过隔梁模板预留孔预埋 , N8筋拆模后安装规范要求植筋 。
对梳形板易漏浆部位采用止浆带确保模板不漏浆 。
端部负弯矩预应力波纹管预留长度5-10cm不得长短不一 , 并包裹进行保护 , 不得在撬拆模板损坏波纹管 。
混凝土浇筑:模板、钢筋、管道、锚垫板经专业监理工程师检查并 。

20、批准后 , 即可浇筑砼 。
混凝土拌和时 , 由试验人员检查、控制混凝土质量和坍落度 , 混凝土各项技术指标(和易性、塌落度、强度等级、耐久性等)符合规定要求后 , 才可进行混凝土浇筑 。
砼必须一次性浇筑完成 。
由试验室值班人员在开盘前测好砂、石含水量 , 填写施工配合比交给拌合站操作人员 , 并监督检查拌和站操作人员严格按照施工配合比在拌和站集中拌制 , 出盘时由试验室值班人员检测砼坍落度 , 合格后方可出拌合站 , 通过混凝土搅拌运输车运送至预制场 , 并由现场技术人员和试验室值班人员共同对砼坍落度再次进行检测 , 现场入模坍落度控制在要求范围内 , 合格后方可入模浇筑 , 否则予以退回 , 退回的砼由拌合站自行处理 , 不得再用于预制T梁中 , 经检查合格的 。

21、砼由龙门吊起吊料斗运送至浇筑位置上方 , 打开阀门倾倒混凝土入模 。
浇筑时采用“分层浇筑 , 逐级推进”的浇筑方法 , 即混凝土采用水平分层 , 纵向分段的浇筑方式 , 浇筑方向从梁的一端循序进展至另一端 , 在梁将近另一端时为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象 , 改从另一端向相反方向投料 , 在该端4一5m处合拢 , 分层下料、振捣 , 每层厚度不超过30cm , 振捣位置应在梁肋中心按间距30cm振捣 , 振捣到混凝土不再冒气泡、泛浆为止 , 浇筑上层混凝土时 , 必须在下层混凝土振捣密实后浇筑 , 振捣棒应插入下层混凝土lOcm深 , 以达到消除施工分界线和混凝土有良好的密实性 , 分段长度46m , 必须在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土 , 保证接缝处混凝土的 。

22、良好结合 , 浇筑到顶后及时整平、收浆 。
振捣以附着式振捣为主 , 采用50mm插入式振动棒振捣为辅 , 浇筑过程中及时开启相应位置的附着式振捣器进行振捣 , 必要时辅助以插入式振捣器振捣 , 但采用插入式振捣器振捣时注意振动棒不得触撞模板和波纹管 。
预应力梁的端头处因预理件、加固钢筋很多 , 注意该处砼的密实性 。
浇筑顶层砼时 , 用插入式振捣棒振捣砼 , 初步将T梁顶板横坡成型 , 然后由人工及时整平、抹面收浆至翼板侧模顶面 , 待T梁顶板横坡最终成型 , 再对砼顶面进行拉毛处理 , 为防止翼缘板位置混凝土施工后出现冷缝 , 首先要保证翼板部位混凝土振捣密实 , 另方面由于梁翼板表面水分大量蒸发较快 , 尤其在干热夏天 , 尽早覆盖养护 。
锚垫板四周砼用30m 。

23、m振动棒振捣充分振捣密实 , 以防预应力张拉时因锚垫板周围砼破损而导致锚头破裂 。
浇筑负弯矩齿板时 , 防止砼浆流进预留管道 , T梁马蹄、腹板与顶板及横隔板连接处、预应力钢材锚固钢筋密集部位在振捣时用插入式振捣器振捣到位 , 在振捣过程中 , 严禁振捣棒触及波纹管 。
在砼浇筑过程中按规定制作砼试块3组 , 及时送标养室养生 。
砼浇筑完毕 , 待砼收浆后顶板尽快用土工布覆盖并开启自动淋喷系统洒水养护 。


稿源:(未知)

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标题:施工|施工手册(T梁)( 四 )


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