30mT梁张拉顺序为50%N2-100%N3-100%N2-100%N1 。
再次检查要张拉的钢绞线是否是设计中规定的张拉束 ， 准确无误后开动油泵少许充油 ， 千斤顶张拉缸保持适量油压后稍松千斤顶吊索 ， 调整千斤顶使千斤顶、锚环、锚垫板在同一中心线上 ， 使每股钢绞线受力均匀 ， 以防造成较大的预应力损失或张拉过程中出现断丝 。
张拉缸继续进油 ， 按照预先计算好的张拉油表控制读数控制张拉应力 ， 两端同时分级进行张拉：0一10%(测延伸量)一20%(测延伸量)一100%(测延伸量并核对)一（持荷2分钟 ，。

30、以消除夹片锚固回缩时的预应力损失)一锚固(观测回缩) 。
油压表全部回零 ， 卸工具锚 。
干斤顶全部回程 ， 卸除千斤顶 ， 检查钢绞线回缩值 ， 并划线标志 ， 以检查是否会出现划丝现象 。
当张拉中发生滑丝、夹片破碎时 ， 可用YCW270千斤顶进行单根钢校线张拉 ， 取下旧夹片后 ， 换用新夹片重新张拉锚固 ， 操作时应两端同时进行 。
张拉时两端随时进行联系张拉力和延伸量情况并做记录 ， 张拉缸初进油(10%)记录行程并作计算伸长值的起点 ， 达到设计张拉力后持荷2分钟 ， 核对延伸量符合规范要求后作好记录 ， 否则停止张拉分析原因 ， 采取措施后再进行张拉 。
实际伸长量的计算方法为:L=L3+L2-2L1L1一一10%时的实测伸长值（mm）L2一一20% 。

31、时的实测伸长值（mm）L3一一100%时的实测伸长值（mm）预应力采用引伸量和张拉力双控 ， 以张拉力为主 ， 计算实际伸长量并与理论伸长量对比 ， 如果误差在6%以内则可进行下一束的张拉 ， 否则及时查明原因 。
改正之后再进行张拉 。
张拉完毕之后 ， 严禁碰撞锚具和钢绞线 ， 张拉完成后先稳定2小时 ， 待仔细检查无异常情况后用砂轮机割除多余钢绞线(留下的一长度不小于30mm) ， 与预制T梁同标号的纯水泥浆临时将钢绞线端头和夹片密封 ， 以免压浆时漏浆 ， 同时起到保护钢绞线、夹片及锚头的作用 。
孔道压浆：预应力孔道压浆主要作用是保护预应力钢铰线 ， 防止锈蚀 ， 减轻锚具负担 ， 保证预应力筋与混凝土共同作用 ， 在施工中应高度重视 ， 确保压浆饱满、 。

32、密实 ， 应采用真空压浆施工工艺 ， 压浆应连续操作(根据施工经验正弯矩采用真空压浆 ， 负弯矩可以不采用真空压浆) ， 压浆必须在张拉完成后48小时内完成 。
用砂浆将张拉两端夹片进行封堵 ， 封堵要严密 ， 不得漏气 ， 以防漏浆 ， 清理锚垫板上的压浆孔 ， 保证压浆通道畅通 ， 备足压浆管及三通球阀接头 ， 压浆前将压浆管与压浆孔进行连接 ， 确保密封 。
浆体拌制采用高速搅拌机 ， 搅拌机的转速不低于1000r/min ， 根据配比拌制水泥浆 ， 搅拌时间在1. 5-3分钟之间 ， 水泥颗粒要细 ， 并通过1. 5mm筛网过滤到压浆筒内 ， 压浆筒容量应大于1.5倍一条管道的浆体体积 ， 施工中严禁使用过期、受潮、结块变硬的劣质水泥 ， 对进场压浆材料按照规范要求进行试 。

33、验工作 。
认真检查压浆管、球阀和三通接头是否通畅 ， 然后安装真空泵和压浆泵 ， 并检查其工作性能是否良好 。
启动真空泵抽真空 ， 使真空度(负压)达到-0. 060.10Mpa范围内 ， 并保持稳定 。
启动压浆泵 ， 开始压浆 ， 压浆泵压力控制在0. 5-0.7Mpa ， 当压浆泵输送管输出浆体达到要求稠度时 ， 将压浆泵上的输送管接到锚垫板上的压浆管上 ， 开始压浆 。
压浆过程中 ， 真空泵保持连续工作 。
待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时 ， 关闭空气滤清器前端的阀门 ， 稍后打开排气阀 ， 当水泥浆从排气阀顺畅流出 ， 且稠度与要压入的灌浆剂相同时(注意要进行充分的跑浆 ， 一般控制在10-20秒 ， 以确保压浆质量) ， 关闭抽真空端所有的阀 。
压浆泵仍需继 。

34、续工作 ， 压力不小于0.5Mpa左右 ， 持压3分钟以上 ， 关闭压浆泵及压浆端所有阀门 ， 完成压浆 。
拆卸外接管路、附件 ， 清洗空气滤清器及阀门等 。
循环以上作业 ， 完成其他管道的压浆施工 。
安装在压浆端和出浆端的球阀 ， 在压浆后24小时左右(以管道内浆体不再流动为准) ， 及时拆除并进行清理 ， 确保压浆管循环使用 。
当班作业全部完成后 ， 必须将所有沾有水泥桨的设备清洗干净 。
封锚：孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净 ， 同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢 ， 并将端面混凝土凿毛 ， 以备浇筑封端混凝土 。

稿源：(未知)

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标题：施工|施工手册(T梁)( 六 )