养护用水的条件与拌和用水相同 ， 覆盖时不得损伤或污染砼的表面 ， 一般在常温下砼的淋喷养护时间不少于7天 ， 每次淋喷间隔时间以能保持砼表面经常处于湿润状态为度 。
待砼强度达到2.5Mpa ， 并经监理工程师同意后拆除外侧模板,拆模时 ， 将模板上下 。

24、拉杆松开 ， 让模板靠自身重力向外翻 ， 与砼外表面分离 ， 再将法兰螺栓卸掉 ， 通过龙门吊将模板拆除 ， 模板拆除遵循先支后拆 ， 后支先拆的顺序 。
拆模时 ， 严防碰撞梁体 ， 并采取支撑措施 ， 以免梁体倾倒 。
模板拆除后及时对梁端、横隔板、翼缘板两侧进行凿毛 ， 凿除浮浆 ， 露出石子为准 ， 凿毛时外侧边缘预留2030mm(弹上墨线)不凿 ， 翼缘板凿毛注意不要破坏边角 ， 拆模过程中注意不要碰撞横隔板底模支撑 ， 必须保持支撑牢固 ， 以免砼强度较低时 ， 使横隔板与翼缘板交界处开裂 。
拆模后对T梁两端用红色油漆喷上标示牌 ， 标示牌要求按业主统一标准进行编制 ， 注明梁号、现场负责人、监理工程师、浇筑、张拉日期等 。
钢绞线穿束：预应力钢束下料长度(cm)分别为 。

25、：N1=3081+L+65*2/N2=3079+L+65*2/N3=3074+L+65*2 ， L参照主梁布置图；钢束的股数参照T梁预应力钢束布置图、一片主梁预应力钢束材料数量及引伸量表 。
钢绞线应采用切割机切断 ， 严禁用电气焊烧断 。
穿束前先检查孔道 ， 用高压水冲洗孔道 ， 确保孔道畅通 ， 采用人工梳编穿束 。
施加预应力： 对拟投入施工的张拉千斤顶、油表配套进行标定 ， 测定油泵读数与张拉力之间的相关曲线 ， 得出回归方程 ， 千斤顶一般使用6个月或300次 ， 以及在使用过程中出现不正常现象时 ， 应重新校核 。
根据钢绞线实测弹性模量和张拉千斤顶、油表标定结果的回归方程 ， 按照规范公式计算得到理论伸长量 ， 作为在施工中对钢束引伸量的控 。

26、制值 。
理论伸长值L(mm)的计算：L=PP/APEPPp预应力束的平均张拉力(N)L预应力钢材长度(mm);
Ap预应力束截面面积( mm) ;
p预应力束弹性模量(N/ mm)；预应力筋平均张拉力按照下面的公式计算:Pp=P1-e-（kx+）/( kx+)式中P预应力筋张拉端的张拉力(KN)；x从张拉端至计算截面的孔道长度(m)；从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）；k孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数 ， 按设计取值；预应力筋与孔道壁的摩擦系数 ， 按设计取值 。
e常数取值为：2.71828按每束设计张拉力计算分级张拉中各级的压力表读数 ， 并标在压力表上 ， 以免出错 。
张拉前调试千斤顶与油泵的 。

【施工|施工手册(T梁)】27、工作性能 ， 确保千斤顶与油泵性能良好 。
完成孔道压浆用水泥浆的配合比设计 ， 并得到总监办中心试验室的批复 。
检查梁体质量有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋、露钢束 ， 锚垫板处有无空洞等情况 ， 必要时要进行处理后方可张拉 。
清除锚垫板表面和钢绞线上面的污物和油脂 ， 擦洗锚具上面的油污 ， 清除夹片上的毛刺 ， 凿除锚垫饭孔内的波纹管 ， 以防在张拉过程中损伤钢绞线 。
混凝土强度达到设计张拉强度 ， 设计张拉强度为设计混凝土强度的90% ， 龄期不少于7天 ， 方可张拉预应力钢束 。
设置张拉操作台和防护板 ， 制作钢支架 ， 张拉前把钢支架紧靠在梁两端 ， 千斤顶用导链挂在钢支架上 ， 并在距离千斤顶1. 52. 0m处安设防护板 ， 以防锚具夹片弹出伤人 。
认真用刷子 。

28、清除张拉端钢绞线表面的混凝上残渣 ， 然后装工作锚和夹片 ， 将钢绞线穿入锚环上相对应的小孔 ， 调整钢绞线平行顺直后 ， 将工作锚环贴紧锚垫板 ， 在每小孔中的钢绞线外周插入两块夹片 ， 夹片缝隙大小要调整均匀 。
装限位板：使限位板上的小孔对准相应的钢绞线和锚环小孔后 ， 使限位板紧贴锚环、无缝 。
安装张拉千斤顶及油表：要按照设计图纸规定的张拉顺序安装千斤顶及油表 ， 同时注意按照校核时千斤顶与油表的对应关系进行安装 ， 认真检查油表的输油管接头是否紧密、油管是否完整无破损 ， 以防止张拉过程中漏油 。
钢束穿过千斤顶的穿心孔道 ， 千斤顶紧贴限位板 ， 务必使千斤顶、限位板、锚环、锚垫板都在同一中心线上 。
装工具锚环和夹片：按上述步骤操作 ， 工具锚 。

29、夹片的光而先抹少许石腊后再装入 ， 便于张拉完后夹片退出 。
张拉要严格按照图纸规定的张拉顺序进行 ， 同时保证钢绞线两端对称张拉 。

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标题：施工|施工手册(T梁)( 五 )