倍 。
（二）基体钢（二）基体钢 l是指具有高速钢正常淬火时基体成分的钢 。
是指具有高速钢正常淬火时基体成分的钢 。
典型钢种：典型钢种：65Cr4W3Mo2VNb（65Nb） 7Cr7Mo2V2Si（LD） 5Cr4Mo3SiMnVAl(012Al) 1、65Nb钢钢 （1）主要性能特点）主要性能特点 l具有高速钢的强度、硬度和耐磨性 ， 又有较好的韧性 。
。

49、具有高速钢的强度、硬度和耐磨性 ， 又有较好的韧性 。
l钢的工艺性能得到很大改善 ， 直径小于钢的工艺性能得到很大改善 ， 直径小于50mm的钢的钢 轧材坯料不需改锻 ， 仍可获得满意的性能和寿命 。
轧材坯料不需改锻 ， 仍可获得满意的性能和寿命 。
（2）热加工工艺）热加工工艺 1）锻造）锻造 始锻：始锻：10801120 ， 终锻： ， 终锻： 900850 ， 锻后缓冷 。
， 锻后缓冷 。
2）退火）退火 加热加热860/730740等温 。
等温 。
该钢退火易软化 ， 延长等温时间 ， 硬度可降至该钢退火易软化 ， 延长等温时间 ， 硬度可降至 180HBW ， 为模具的冷挤压成型提供了条件 。
， 为模具的冷挤压成型提供了条件 。
3）淬火与回火）淬火与回 。

50、火 图图225是淬火温度对是淬火温度对65Nb钢力钢力 学性能的影响学性能的影响 由图可见 ， 当淬火温度大于由图可见 ， 当淬火温度大于 1180 ， 晶粒粗化 ， 残余奥氏体增 ， 晶粒粗化 ， 残余奥氏体增 加 ， 硬度、强度下降 。
加 ， 硬度、强度下降 。
适宜淬火温度为：适宜淬火温度为：10801180 回火温度与力学性能的关系见教回火温度与力学性能的关系见教 材表材表220 。
由于有二次硬化现象 ， 由于有二次硬化现象 ， 65Nb钢一般钢一般 采用采用高温回火 ， 回火温度为高温回火 ， 回火温度为520580/12h ， 二次 。
， 二次 。
图图225 生产中常根据模具的不同用途 ， 采用不同的淬、回火生产中常根据模具的不同用途 ， 采用不同 。

51、的淬、回火 工艺 ， 具体工艺方案及性能见教材表工艺 ， 具体工艺方案及性能见教材表221 。
（3）应用范围）应用范围 65Nb钢适于制作形状复杂的钢适于制作形状复杂的非铁金属挤压模、冷冲非铁金属挤压模、冷冲 模、冷剪模及单位压力为模、冷剪模及单位压力为2500MPa左右的钢铁材料冷左右的钢铁材料冷 挤压模具挤压模具 ， 也可用于轴承、标准件、汽车行业中的锻模、 ， 也可用于轴承、标准件、汽车行业中的锻模、 冲模及剪切模具可获得高的使用寿命 。
冲模及剪切模具可获得高的使用寿命 。
2、7Cr7Mo2V2Si（LD） 该钢不含钨 ， 铬、钼、钒含量都高于高速钢基体 ， 该钢不含钨 ， 铬、钼、钒含量都高于高速钢基体 ，二二 次 。

52、硬化强烈 ， 淬透性提高 ， 晶粒细化 。
次硬化强烈 ， 淬透性提高 ， 晶粒细化 。
所以 ， 该钢所以 ， 该钢性能优于性能优于Cr12型钢、高速钢、 ， 具有型钢、高速钢、 ， 具有 高强度、高韧性和高耐磨性 。
高强度、高韧性和高耐磨性 。
其次是冷热加工工艺性良好 ， 通用性强 。
其次是冷热加工工艺性良好 ， 通用性强 。
（1）主要性能特点）主要性能特点 （2）热加工工艺）热加工工艺 1）锻造）锻造 宜缓慢加热 ， 锻造温度严格控制在宜缓慢加热 ， 锻造温度严格控制在 11301150 ， 终锻温度为 ， 终锻温度为850 ， 锻后砂冷 。
， 锻后砂冷 。
2）退火）退火 采用球化退火 。
加热采用球化退火 。
加热840860/2h ，等温等温700720/46h ，。

53、缓冷至 ， 缓冷至400以下出炉空冷 。
以下出炉空冷 。
3）淬火与回火）淬火与回火 LD钢淬火温度与硬度、晶粒度、残留钢淬火温度与硬度、晶粒度、残留 奥氏体量的关系及回火硬度见教材表奥氏体量的关系及回火硬度见教材表222、223 。
综合分析：淬火温度为综合分析：淬火温度为11001150 。
淬后有 。
淬后有34% 的残留奥氏体 。
的残留奥氏体 。
回火温度回火温度540570/12h ， 回火 ， 回火23次 。
次 。
高韧性要求的模具 ， 也可以采用低淬低回工艺 。
高韧性要求的模具 ， 也可以采用低淬低回工艺 。
（3）应用范围）应用范围 广泛用于冷挤、冷镦、冲压和弯曲等冷作模具的制造 ， 广泛用于冷挤、冷镦、冲压和弯曲等冷作模具的 。

54、制造 ，其寿命可比高铬钢、高速钢提高几倍到几十倍 。
其寿命可比高铬钢、高速钢提高几倍到几十倍 。
3、5Cr4Mo3SiMnVAl(012Al) （1）主要性能特点）主要性能特点 l碳量较低 ， 为碳量较低 ， 为0.47%0.57% 。

稿源：(未知)

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标题：模具|模具材料及表面处理课件吴兆祥版(全)( 九 )