按关键词阅读: 处理 课件 材料 模具 表面 吴兆祥版
采用低温淬火工艺较合理 。
因此 , 高速钢用于重载模具常采因此 , 高速钢用于重载模具常采 用低淬低回或低淬高回的工 。
37、艺 。
用低淬低回或低淬高回的工艺 。
具体工艺如下:具体工艺如下: W18Cr4V钢:钢:11001250 加热淬火 , 加热淬火 , 560 回火三次或回火三次或 150250 回火一次 。
回火一次 。
W6Mo5Cr4V2钢:钢:10501200 加热淬火 , 加热淬火 ,560 回火三次或回火三次或150250 回火一次 。
回火一次 。
经此处理硬度约为经此处理硬度约为5864HRC , 韧性良好 。
, 韧性良好 。
3、应用范围、应用范围 高速钢主要用来制作重负荷冲头 , 如冷挤压钢铁材料高速钢主要用来制作重负荷冲头 , 如冷挤压钢铁材料 的凸模 , 冷镦冲头 , 中厚钢板冲孔冲头(的凸模 , 冷镦冲头 , 中厚钢板冲孔冲头(1025) , ) ,。
38、 直径直径56mm的小凸模以及用于冲裁奥氏体钢、弹簧的小凸模以及用于冲裁奥氏体钢、弹簧 钢、高强度钢板的中、小凸模和粉末冶金压模等 。
钢、高强度钢板的中、小凸模和粉末冶金压模等 。
W6Mo5Cr4V2钢的综合性能优于钢的综合性能优于W18Cr4V钢 , 制钢 , 制 作重载冲头的使用效果更好 。
作重载冲头的使用效果更好 。
五、抗冲击冷作模具钢五、抗冲击冷作模具钢 这类钢化学成分接近合金调质钢 , 主加元素这类钢化学成分接近合金调质钢 , 主加元素Mn、Si、 Cr、W、Mo(见教材表(见教材表217) 。
) 。
(一)铬钨硅系钢(一)铬钨硅系钢 典型钢种:典型钢种:4CrW2Si、5CrW2Si、 6CrW2Si ( 。
39、均已纳入国标)(均已纳入国标) 1、主要性能特点、主要性能特点 l淬透性良好 , 碳化物少 , 组织均匀 , 淬火组织以板淬透性良好 , 碳化物少 , 组织均匀 , 淬火组织以板 条状马氏体为主 。
条状马氏体为主 。
l具有高抗弯强度 , 高冲击疲劳抗力高韧性和一的具有高抗弯强度 , 高冲击疲劳抗力高韧性和一的 耐磨性 。
耐磨性 。
l抗压强度低 , 热稳定性差 。
抗压强度低 , 热稳定性差 。
l淬火变形难以控制 , 脱碳敏感性较大 。
淬火变形难以控制 , 脱碳敏感性较大 。
2、热加工工艺、热加工工艺 1)锻造)锻造 始锻:始锻:11501180 , 终锻: , 终锻:800850, 锻后 , 锻后 缓冷 。
缓冷 。
2)退火)退火 普通退火:加热普通退火:加热800 。
40、820/35h , 炉冷至 , 炉冷至550 出炉空冷 。
出炉空冷 。
为了改善切削加工性可采用软化退火(高温回火)为了改善切削加工性可采用软化退火(高温回火) 。
工艺:加热工艺:加热710740/36h , 炉冷或空冷 。
, 炉冷或空冷 。
3)淬火与回火)淬火与回火 图图222为铬钨硅系钢的热处理特性:为铬钨硅系钢的热处理特性: a)淬火温度对淬火温度对6CrW2Si钢的硬度和钢的硬度和 冲击韧度的影响冲击韧度的影响 b) 5CrW2Si钢的淬火工艺、回火钢的淬火工艺、回火 温度对硬度的影响温度对硬度的影响 c) 5CrW2Si钢的淬硬层曲线钢的淬硬层曲线 d)回火温度对回火温度对6CrW2Si钢硬度、冲钢硬度 。
41、、冲 击韧度的影响击韧度的影响 综合分析可知:综合分析可知: 铬钨硅系钢具有较好的淬透性及明显的强韧性峰值 。
铬钨硅系钢具有较好的淬透性及明显的强韧性峰值 。
淬硬性低的淬硬性低的4CrW2Si钢进行渗碳淬火 , 可以获得良好的综钢进行渗碳淬火 , 可以获得良好的综 合力学性能 。
合力学性能 。
铬钨硅系钢在铬钨硅系钢在300350回火有轻微的回火有轻微的回火脆回火脆 ,450左右回火可以获得左右回火可以获得较高的冲击韧度较高的冲击韧度 。
因此回火工艺有 。
因此回火工艺有 两种选择 , 即两种选择 , 即20250低回低回和和430470中回中回 。
铬钨硅系钢适宜的淬回火工艺为:铬钨硅系钢适宜的淬回火工艺为: 淬火加热: 。
42、淬火加热:860900油冷 , 油冷 , 淬火硬度淬火硬度5357HRC 回火加热回火加热 消除应力 , 稳定组织:消除应力 , 稳定组织:200250 ,5358HRC 良好韧性:良好韧性:430470 , 4550HRC 3、应用范围、应用范围 4CrW2Si钢:钢:主要制造大中型重载冷镦冲头及精压模主要制造大中型重载冷镦冲头及精压模 5CrW2Si钢:钢:主要制造重载冷剪刀片、中厚钢板穿孔主要制造重载冷剪刀片、中厚钢板穿孔 冲头及风动工具等 。
冲头及风动工具等 。
稿源:(未知)
【傻大方】网址:/a/2021/0801/0023375076.html
标题:模具|模具材料及表面处理课件吴兆祥版(全)( 七 )