N4、N5、N6钢筋内穿2-4根翼板钢筋 ， 施工时 ， 可根据N4、N5、N6的宽度适当调整翼板钢筋的间距 ， 以保证N4、N5、N6的上角点处可与翼板钢筋绑扎 。
N9、N10、N11纵桥向间距跨中为90cm ， 梁端为80cm ， 呈梅花状布置 。
支座预埋钢板必须进行防锈处理 。
预埋钢板尺寸应符合设计要求（详见2.2.1表） 。
2.2.1 支座主要规格支座型号lalb或Dt（mm）承 。

13、载力 (KN)梁底预埋钢板（mm）支座上、下钢板（mm）锚固螺栓规格 L (mm)安装高度 h (mm)GYZF4D45086152176065030740630M22220138GYZ D45099152155055030114GHZF440040086152171060030690580M22220138GJZ 40040099152155055030114预应力管道安装：在钢筋绑扎过程中 ， 应根据设计精确固定波纹管和锚垫板位置 ， 波纹管定位钢筋与梁肋钢筋点焊固定 ， 以保证定位钢筋位置正确 。
预应力管道采用高密度聚乙烯塑料波纹管成形 。
A、B型定位钢筋网根据预应力钢束弯起情况分别采用 ， 钢筋网纵向间距 。

14、在钢束直线段为100cm ， 在曲线段为50cm 。
为保证预留孔道位置的精确 ， 端模板应与侧模和底模紧密贴合 ， 并与孔道轴线垂直 。
孔道管固定处应注明坐标位置 ， 锚垫板还应做上编号 ， 以便钢绞线布置时对号入座 。
负弯矩区现浇连续段的波纹管与预制梁内波纹管连接时 ， 注意接头要密封 。
安装锚垫板时 ， 应注意使其锚固面与钢束垂直 ， 钢束定位钢筋顺桥向间距100cm 。
墩顶负弯矩束与N4箍筋相干扰时 ， 可切断N4钢筋并与负弯矩定位筋点焊连接 。
圆形波纹管在浇筑前应穿入比波纹管内径小1cm的塑料软管 ， 负弯矩穿入3-4根小塑料管 ， 防止波纹管挤压变形、漏浆 ， 确保预应力穿束的顺利进行 。
梁肋钢筋、波纹管安装经专业监理工程师验收合格后 ， 方可安 。

15、装模板 。
安装模板：所有模板在正式使用前进行打磨、抛光处理 ， 并用清水加洗洁精清洗干净 ， 务必使模板表面光滑、清洁、无油污、无锈蚀 ， 然后用洁净的海绵将模板表面的水分擦干 ， 均匀涂抹脱模剂 ， 以脱模剂在模板表面无遗漏、不汇集为准 。
梁肋钢筋及预应力管道报验合格后便开始立模板 ， 模板安装严格按照编号进行 ， 检查底模两侧的止浆胶条是否贴好 ， 使用门吊将模板转运到位 ， 然后配合人工进行安装 ， 模板块件之间的拼缝处用双面海绵胶整齐粘贴 ， 双面海绵胶表面应不褶皱、无遗漏 ， 保证浇筑时不漏浆 ， 海绵胶露出模板表面的部分用小刀刮平 ， 保证模板拼缝处外观平整光洁 ， 模板块件间用M16螺栓连接 ， 外侧模由设置在顶部和下部的两排20mm拉杆对拉固定 。

16、 ， 上排拉杆设在外侧模板的竖向肋上端 ， 下层拉杆间距为45cm ， 通过台座预留孔设置 。
T梁侧模从一端开始立 ， 第一片吊立就位后用木楔支垫初步定位 ， 然后吊装对面一侧的侧模 ， 依次安装拉杆 ， 找好上口尺寸及垂直度 ， 接着安装相邻的一片模板 ， 在梁底座穿入拉杆 ， 通过夹板将侧模与梁底模紧贴 ， 与底座联成一整体 ， 模板顶部用拉杆拉紧 。
通过设置在模板下面的对口楔进行微调 ， 保证模板精确定位 。
预制T梁顶板按照不同墩位的设计调整横坡调整翼板横坡调节螺杆 ， 保证装模板时坡度与设计相一致 。
根据预制梁悬臂参数（b值）表中边梁的翼板宽度调整翼板侧模的宽度 ， 保证T梁安装后桥面净宽及线形顺直 。
安装过程中 ， 技术员应始终在现场指导施工安装 ， 及时解决 。

17、在安装过程中出现的技术问题 ， 模板安装完成 ， 自检合格后 ， 报请专业监理工程师进行模板安装验收 ， 验收内容包括相邻两板表面高差、表而平整度、轴线偏位、模板内长度尺寸、垂直度或坡度、预埋件位置 ， 检验合格后方可进入下一步工序 ， 外侧模安装完成后即可进行顶板钢筋骨架安装工作 。
绑扎顶板钢筋： 顶板钢筋在钢筋加工棚内严格按照设计尺寸下料制作成型 ， 运送到现场后绑扎 ， 水平钢筋下料前先采用冷拉方法调直 ， 一次下料成整体 。
顶板负弯矩齿板钢筋构件在钢筋加工厂棚内下料 ， 在定位架上将各个构件通过焊接形成整体后 ， 运送至现场安装 。
绑扎边梁顶板钢筋时 ， 注意按照设计位置准确预理泄水孔 ， 当普通钢筋位置与泄水孔位置冲突时 ， 可适当移动普通钢 。

18、筋以保证泄水孔位置准确 。
按照图纸设计位置、尺寸准确安装T梁顶板堵头模板、顶板侧面的梳形板以及顶板张拉预留孔模板 。

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标题：施工|施工手册(T梁)( 三 )